平面和連接面的銑削

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：4059

平面和連接面的銑削
1、平面和連接面有哪些工藝要求?

答：對(duì)于平面和連接面的工藝要求有：

（1）形狀精度要求（主要是平面度和連接面交線的直線度）。
（2）位置精度要求（主要有面與面之間的垂直度、平行度和傾斜度等要求)。
（3）尺寸精度要求。
（4）表面粗糙度要求。

2、用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意哪些要點(diǎn)?

答：用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）必須將零件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或虎鉗導(dǎo)軌上表面，盡量以固定鉗口承受銑削力。
（2）工件加工表面余量層必須稍高出鉗口，工件應(yīng)裝夾在鉗口中間部位，以使夾緊穩(wěn)固、可靠。
（3）裝夾毛坯工件時(shí)，應(yīng)在毛坯面與鉗口之間墊上銅皮等物，并應(yīng)檢查鉗口與夾持表面間的接觸情況，若接觸不好，應(yīng)墊實(shí)借正。

3、在銑床上用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意哪些要點(diǎn)?

答：在銑床上用壓板裝夾工件時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）螺栓要盡量靠近工件，以增大夾緊力。
（2）裝夾薄壁工件和在懸空部位夾緊時(shí)，夾緊力大小要適當(dāng)，懸空部位應(yīng)墊實(shí)。
（3）使用壓板的數(shù)目，一般不少于兩塊。使用多塊壓板時(shí)，應(yīng)注意工件上受壓點(diǎn)的合理選擇。工件上的壓緊點(diǎn)要盡量靠近加工表面。
（4）以表面粗糙度較細(xì)的工件表面作夾持表面時(shí)，應(yīng)在工件和壓板之間放置墊片，以免損傷工件夾持表面。在工作臺(tái)上直擦裝夾毛坯工件時(shí)，應(yīng)在工件和臺(tái)面之間墊紙片、銅皮或墊鐵，以便于找正工件和保護(hù)臺(tái)面。

4、何謂周銑？何謂端銑？試比較這兩種加工方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)。

答：周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來(lái)形成平面（或表面）的銑削方法。

端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來(lái)形成平面的銑削方法。

端銑與周銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩(wěn)，銑削用量可適當(dāng)增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

5、端銑平面時(shí)，若銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直，對(duì)加工表面的平面度有何影響?

答：端銑平面時(shí)，若銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直將會(huì)使銑出的平面呈弧形凹面，影響加工表面的平面度。

6、校正臥式萬(wàn)能銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直的步驟

答：校正臥式萬(wàn)能銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直的步驟是：

（1）用一塊長(zhǎng)度大于300mm的光潔平整的平行墊鐵固定在工作臺(tái)上，并用百分表把平行墊鐵面向主軸的一面校正成與縱向進(jìn)給方向平行。

（2）將帶有角形表?xiàng)U的百分表固定在主軸上，扳動(dòng)軸，使百分表的測(cè)頭與平行墊鐵兩端接觸，兩端的讀數(shù)差值在300mm長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.02mm。

7、何謂順銑和逆銑?

答：順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)的銑削。即銑刀各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削。

逆銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)的銑削。即銑刀各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進(jìn)給方向上的分力，與工件進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削。

8、比較周銑時(shí)順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)

答： 周銑時(shí)順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

（1）順銑時(shí)消耗的進(jìn)給動(dòng)力比逆銑少。

（2）逆銑時(shí)，切削刃切入前在加工表面上要滑動(dòng)—段距離，且加工表面上有前一刀齒加工時(shí)造成的硬化層，切削刃易磨損，銑刀使用壽命較順銑短。但順銑不宜銑削表面有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。

（3）順銑時(shí)垂直銑削分力始終向下，有壓住工件的作用，且該力在銑削過(guò)程中變化小，產(chǎn)生的振動(dòng)小，加工后能獲得較細(xì)的表面粗糙度。逆銑時(shí)垂直銑削力變化大，在切入和切出時(shí)該力向上，不利于工件裝夾。

（4）順銑時(shí)進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，由于絲杠存在軸向間隙，該分力大于機(jī)床導(dǎo)軌摩擦力時(shí)，將會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，造成每齒進(jìn)給量突然增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞銑刀，造成工件報(bào)廢等操作事故。逆銑時(shí)無(wú)此現(xiàn)象。

9、銑削時(shí)有順銑和逆銑兩種方法，目前通常采用哪一種方法？為什么?

答：由于順銑時(shí)切削力在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，加之目前普通銑床的間隙消除機(jī)構(gòu)不能有效地消除進(jìn)給絲杠軸向間隙，因此為避免順銑時(shí)產(chǎn)生“拉刀”，實(shí)際操作中通常采用逆銑。只有在銑削力很小的精銑時(shí)，為提高加工表面質(zhì)量，才采用順銑。

10、何謂對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削？不對(duì)稱銑削時(shí)，如何區(qū)別順銑和逆銑?

答：端銑時(shí)，根據(jù)銑刀和工件的相對(duì)位置不同，可分為對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削。對(duì)稱銑肖U是指用端銑刀銑削平面時(shí)，銑刀處于工件的銑削寬度中間位置的銑屑方式；不對(duì)稱銑削是指用端銑刀銑削平面時(shí)，工件的銑削寬度在銑刀中心兩邊不相等的銑削方式。

在不對(duì)稱端銑中，當(dāng)進(jìn)刀部分大于出刀部分時(shí)，稱為逆銑，反之稱為順銑。

11、試分析不對(duì)稱端銑時(shí)的順銑和逆銑特點(diǎn)，并指出通常應(yīng)采用何種銑削形式？為什么?

答：用端銑法作逆銑時(shí)，刀齒開始切入時(shí)的切屑厚度較薄，切削刃受到的沖擊力較小，并且切削刃開始切入時(shí)無(wú)滑動(dòng)階段，故可提高銑刀壽命。用端銑法作順銑時(shí)，切屑在切離工件時(shí)較薄，所以容易將切屑甩出；切削刃切入時(shí)切屑厚度較厚，不致使銑刀切入時(shí)在冷硬中擠刮，對(duì)提高工件加工表面質(zhì)量和銑刀壽命有利。

不對(duì)稱端銑順銑時(shí)，由于工作臺(tái)進(jìn)給方向與作用在工件進(jìn)給方向上的銑削分力方向相同，當(dāng)該力大于工作臺(tái)導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，要產(chǎn)生“拉刀”，造成嚴(yán)重的操作事故。因此，不對(duì)稱端銑一般都采用逆銑而不用順銑。

12、銑削平面時(shí)，造成平面度誤差大和表面粗糙度較粗的原因有哪些?

答：銑削平面時(shí)造成平面度誤差的主要原因有：

（1）周銑時(shí)，銑刀的圓柱素線不直。
（2）端銑時(shí)，主軸與進(jìn)給方向不垂直。
（3）機(jī)床精度較差或調(diào)整不當(dāng)。
（4）機(jī)床導(dǎo)軌有較大的直線度和平面度誤差。

造成表面粗糙度較粗的原因有：

（1）進(jìn)給量過(guò)大。
（2）工作臺(tái)鑲條調(diào)整不當(dāng)，引起爬行。
（3）銑刀不鋒利。
（4）銑刀安裝不好，跳動(dòng)過(guò)大。
（5）銑削過(guò)程中振動(dòng)太大。
（6）切削液采用不當(dāng)。
（7）銑刀幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。

13、銑削垂直面時(shí)，造成垂直度誤差大的主要原因有哪些？可采取哪些措施防止?

答：銑削垂直面時(shí)造成垂直度誤差大的主要原因有：

（1）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合。
（2）機(jī)床用平口虎鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。
（3）基準(zhǔn)面平面度差。
（4）精銑時(shí)夾緊力過(guò)大，使固定鉗口外傾。
（5）圓柱銑刀或立銑刀有錐度。
（6）臥銑時(shí)，銑床工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)。
（7）立銑時(shí)，立銑頭“零位”不準(zhǔn)。

防止措施分別為：

（1）修去工件毛刺，擦清固定鉗口和基準(zhǔn)面，并可在活動(dòng)鉗口處安置一圓棒。
（2）用百分表檢查鉗口的垂直度誤差，然后修磨固定鉗口或在固定鉗口處墊銅皮、紙片。
（3）提高基準(zhǔn)面加工時(shí)的平面度精度。
（4）精銑時(shí)夾緊力應(yīng)適當(dāng)。
（5）重新修磨銑刀。
（6）校正工作臺(tái)“零位”。
（7）校正立銑頭“零位”。

14、銑削平行面時(shí)，造成平行度誤差的主要原因有哪些？可采取哪些有效措施防止?

答：銑削平行面時(shí)造成平行度誤差的主要原因有：

（1）機(jī)床用平口虎鉗導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行或工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行。
（2）固定鉗口貼合面與工件基準(zhǔn)面有垂直度誤差。
（3）端銑時(shí)，進(jìn)給方向與銑床主軸軸線不垂直。
（4）周銑時(shí)，銑刀圓柱度差。

防止措施分別為：

（1）校正機(jī)床用平口虎鉗導(dǎo)軌與工作臺(tái)的平行度。若有誤差，可用墊紙、墊銅皮等方法借正。若墊鐵平行度差，應(yīng)更換墊鐵。
（2）借正固定鉗口與基準(zhǔn)面間的垂直度。
（3）端銑時(shí)，應(yīng)校正主軸“零位”。
（4）重新刃磨銑刀。

15、何謂斜面？常用哪些方法銑削斜面?

答：所謂斜面，是指零件上與基準(zhǔn)面成傾斜的平面。

銑削斜面的常用方法有：

（1）把工件轉(zhuǎn)成所需角度銑削斜面。
（2）把銑刀轉(zhuǎn)成所需角度銑削斜面。
（3）用角度銑刀銑削斜面。

16、轉(zhuǎn)動(dòng)工件銑削斜面有幾種方法？各適用在什么場(chǎng)合?

答：轉(zhuǎn)動(dòng)工件銑削斜面的方法通常有三種，一是按劃線校正工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)要求的角度后銑削斜面。此方法僅適宜于單件或小批生產(chǎn)。二是利用萬(wàn)能虎鉗和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)裝夾工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)要求的角度后銑削斜面。一般適用于銑削加工較小的斜面或復(fù)合斜面。三是用傾斜墊鐵和專用夾具裝夾工件，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)要求的角度后銑削斜面。此種方法，適用于成批和大量生產(chǎn)。

17、在X53T型立式銑床上用端銑刀銑削平面時(shí)，若立銑頭“零位”不準(zhǔn)，試分析，當(dāng)用縱向或橫向進(jìn)給，一次切出全部銑削寬度時(shí)，各獲得怎樣的表面？

答：當(dāng)用縱向進(jìn)給時(shí)，將會(huì)銑出中凹的平面；當(dāng)用橫向進(jìn)給時(shí)，銑削后的平面雖然不會(huì)呈中凹，但它與工作臺(tái)臺(tái)面傾斜一個(gè)角度，即銑出的將是一個(gè)斜面。

更多相關(guān)信息