與外圓和端面加工相比較，內(nèi)孔鏜削容易產(chǎn)生各種故障。在加工過程中，刀片切削刃在孔內(nèi)部，肉眼無法觀察，因此不易查明故障起因，這將給操作者帶來諸多不便。
內(nèi)孔加工的主要故障是由顫振和排屑不良引起的加工表面質(zhì)量下降和刀具崩刃、折斷等。其中，顫振是重要的原因之一。顫振的產(chǎn)生緣于刀具伸出長度與刀桿直徑之比（L/d）過大，刀具剛性不足。另外，鏜刀與鉆頭不同，鉆頭有兩個切削刃參加切削，是一種相對平衡的刀具，而鏜刀則是由一個切削刃參加切削，即所謂的單點(diǎn)切削刀具，因此受撓曲和扭轉(zhuǎn)性能的影響十分明顯，極易誘發(fā)顫振。
為了抑制顫振的產(chǎn)生，在實際生產(chǎn)中通常都采取如下一些措施：①盡可能縮短刀具伸出長度；②降低切削速度；②加大進(jìn)給量，讓切削力轉(zhuǎn)移至軸向一側(cè)；③使用大前角刀片或正前角刀片，以降低切削力；④減小刀尖圓弧R，以降低吃刀抗力；⑤在小切深加工時，減小切削刃倒棱寬度，以保持良好的切入性能。
但以上措施均受到切削條件的制約，有時甚至?xí)�適得其反，使消除顫振成為十分棘手的難題。如工件需要進(jìn)行深孔加工時，鏜刀伸出長度就無法縮短；降低切削速度便會降低加工效率；加大前角，容易產(chǎn)生崩刃；減小刀尖圓弧R，將使表面粗糙度惡化等。尤其在深孔、盲孔加工中，切屑很難從加工孔中排出，繼續(xù)切入，刀具極易崩刃或劃傷已加工表面。切屑堵塞嚴(yán)重時，還可能導(dǎo)致刀具折斷。尤其在加工小直徑深孔時，由于刀具與被加工材料間的余隙非常小，排屑更加困難，故障也會更多。
深孔鏜削加工的棘手問題層出不窮，因此，用戶迫切希望工具廠家能開發(fā)出高效率和高可靠性的鏜削工具。日本三菱綜合材料公司為滿足用戶的這種要求，最近開發(fā)出一種防振性能優(yōu)異的dimple鏜桿，有鋼制整體式和硬質(zhì)合金制刀桿兩種類型，下面介紹其特點(diǎn)和切削效果。

一、鋼制dimple鏜桿