鏜床夾具的基本知識(shí)

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2435

1、鏜床夾具由哪幾個(gè)主要部分組成？

答：一個(gè)完整的鏜床夾具，應(yīng)該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

2、工件在鏜床夾具上常用的定位形式有哪些？試述其特點(diǎn)。

答：工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導(dǎo)軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

這些定位形式所選擇的定位表面，往往都是鏜削零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面或裝配基準(zhǔn)面。選用這些表面作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則，定位誤差小。有些零件用平面、導(dǎo)軌面等作定位基準(zhǔn)面，還符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，使加工表面間的相互位置精度較高，并可減少夾具數(shù)量，降低成本。

3、鏜模的引導(dǎo)裝置有哪幾種形式?簡(jiǎn)述各種形式的特點(diǎn)。

答：鏜模的確良引導(dǎo)裝置可分為單支承前引導(dǎo)、雙支承前引導(dǎo)、雙支承前后引導(dǎo)三種形式。

應(yīng)用單支承前引導(dǎo)能明顯地提高懸臂鏜桿的剛性，從而提高鏜孔精度，但鏜軸中心與支承孔中心的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)。

雙支承前引導(dǎo)同單支承前引導(dǎo)相比，鏜桿剛性更好，更容易提高鏜孔精度。另外，由于鏜桿有兩個(gè)支承點(diǎn)定位，鏜軸同鏜桿間可采用浮動(dòng)聯(lián)接，這樣可不影響工件的裝拆，鏜軸中心也不必時(shí)常調(diào)整。

雙支承前后引導(dǎo)是鏜模中最主要的形式。前后引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)剛性最好，鏜孔的精度也最高。鏜孔精度主要受鏜套、鏜桿精度及其配合精度的影響。鏜軸僅起傳遞功率的作用，對(duì)鏜軸的旋轉(zhuǎn)精度無特殊要求。這種方法，可擴(kuò)大其他金屬切削機(jī)床的加工工藝范圍。

4、工件在鏜模上裝夾加工時(shí)，造成被加工孔圓度、圓柱度誤差的主要原因是什么?

答：工件在鏜模上裝夾后鏜孔，孔的圓度、圓柱度精度主要由引導(dǎo)裝置的精度決定。當(dāng)鏜套的圓度、圓柱度、同軸度誤差較大，以及鏜套與鏜桿的配合間隙較大時(shí)，鏜桿旋轉(zhuǎn)中心將會(huì)產(chǎn)生微小位移，使鏜刀刀尖相對(duì)于理想切削位置有微小變化，從而造成了上述的加工誤差。

5、薄壁類零件夾緊時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

答：薄壁類零件的剛性較差，受力后易產(chǎn)生變形。因此，一般不能使夾緊力垂直作用于剛性差的薄壁表面，而應(yīng)作用在薄壁的端面或側(cè)面。若要以薄壁表面作為夾緊表面，則應(yīng)在夾緊點(diǎn)下用可調(diào)支承作輔助支承，以便盡可能減少其夾緊變形。另外，還可采取增設(shè)工藝搭子和在不影響零件結(jié)構(gòu)、功能的前提下，增設(shè)加強(qiáng)肋等工藝措施，以減少薄壁類零件的夾緊變形。在設(shè)計(jì)薄壁類零件夾具的夾緊元件時(shí)，應(yīng)晝?cè)龃髪A緊元件和零件夾緊表面間的接觸面，使工件被壓表面受力較均勻，單位面積上所受的壓力減小，以減少其夾緊變形。


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