浮動鏜刀鏜削質(zhì)量分析及提高鏜削質(zhì)量的措施

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2484

 一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀,其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形,鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài),對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高,經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題,F(xiàn)就影響加工質(zhì)量的幾個方面及改進方法介紹如下。











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    圖1 鏜刀桿一般形式



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    圖2 刀孔加工與刀桿中心偏差



  1. 鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質(zhì)量的影響
    鏜刀桿一般形式如圖1(以寬12mm,長25mm鏜刀片為例)。
    刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉(zhuǎn)中心有偏差,原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差(圖2);②刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車床上使用時較易產(chǎn)生),由于12F7的中心平面與回轉(zhuǎn)中心存在偏差,當主軸旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生一個隨旋轉(zhuǎn)角度變化而方向也改變的徑向分力,這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。
    刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與旋轉(zhuǎn)中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側(cè)面與刀桿中心不垂直,則浮動鏜刀將在孔中傾斜,這樣鏜出的孔徑將變小,而且還會產(chǎn)生明顯的刀痕。
    刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配
    合,如果間隙太大,鏜孔時就會產(chǎn)生抖動,這樣將使
    加工出的孔徑尺寸不穩(wěn)定,并產(chǎn)生振紋。

  2. 半精鏜孔質(zhì)量對浮銷的影響
    半精鏜孔質(zhì)量的好壞,直接影響浮動鏜削的質(zhì)量。在浮動鏜孔之前,半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求,表面粗糙度要低于Ra3.2。此外,半精鏜后余量不能太大,一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。

  3. 鏜削用量對浮鏜質(zhì)量的影響
    合理選用適當?shù)溺M削用量也很重要,鏜削速度和進刀量過大或過小,都會影響孔徑尺寸和光潔度,合理的切削用量為:鑄件Vc=12m/min,f=1-2mm/r;鋼件Vc=10m/min,f=0.5-1mm/r。








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    圖3 傳統(tǒng)刀孔改裝形式



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    圖4 鏜削結(jié)構(gòu)改裝形式




  4. 如何提高鏜削質(zhì)量
    從以上分析來看,影響浮動鏜削質(zhì)量的關(guān)鍵是刀孔的加工精度,而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工,不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。為此,我將傳統(tǒng)的刀孔形式改成圖3形式,這樣就可通過磨削加工而達到較高的加工精度和表面光潔度,我廠使用這種刀排后,鏜削質(zhì)量明顯得到提高。
    在鏜削較深內(nèi)孔時,由于鏜桿的剛性受到限制,鏜削時易產(chǎn)生振動,使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后,由于“O”型圈的支承作用,將大大增強鏜削的穩(wěn)定性。不同尺寸的內(nèi)孔,只要更換相應(yīng)尺寸的活塞,較方便。從使用效果來看,基本解決了加工深孔所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
    另外,浮動鏜削時應(yīng)加柴油冷卻與潤滑,浮刀導(dǎo)向角要全部移入孔內(nèi)后方可鏜削。

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