圓柱孔的鏜削加工

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：4042

圓柱孔的鏜削加工
1、圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括哪些具體內(nèi)容?

答：圓柱孔的技術(shù)精度要求應(yīng)包括以下幾方面的具體內(nèi)容：

（1）尺寸精度 鏜床上加工的主要配合孔或支承孔的尺寸公差，一般應(yīng)控制在IT7~IT8；機(jī)床主軸箱上的主要孔要求控制在IT6；其他要求低的孔，其尺寸公差一般控制在IT11。
（2）形狀精度 圓柱孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，對(duì)于精度要求較高的孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1/2~1/3內(nèi)。
（3）位置精度 孔距誤差（包括同軸線孔之間的同軸度誤差），一般控制在±0.025~0.06mm內(nèi)；垂直度誤差：—般為0.01~0.05/Φ200；平行度誤差，一般控制在0.03~0.10mm內(nèi)。
（4）表面粗糙度 表面粗糙度值，一般應(yīng)達(dá)Rα1.6~0.4μm。

2、在鏜床上鏜削工件，有哪幾種主要裝夾方法？為保證鏜削質(zhì)量，對(duì)工件的裝夾應(yīng)提出哪些要求？

答：在鏜床上裝夾工件的主要方法有：

（1）以工件底平面為基準(zhǔn)，直接將工件裝夾在鏜床工作臺(tái)上。
（2）利用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面裝夾工件。
（3）用鏜模等專用夾具裝夾工件。

為了保證鏜削質(zhì)量，對(duì)工件的裝夾應(yīng)提出下列要求：

（1）應(yīng)根據(jù)工件的形狀、精度和技術(shù)要求，正確選擇裝夾基準(zhǔn)。
（2）應(yīng)根據(jù)工件的形體及壁厚，選擇最佳的夾緊方案，確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。
（3）工件裝夾后，應(yīng)盡量使加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度于最大的狀態(tài)。

3、采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾具有下述優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于底平面較大，裝夾后較穩(wěn)固，能承受較大的鏜削力。
（2）利用大平面作為定位面，加工較小表面和鏜孔時(shí)，可減小裝夾誤差和加工誤差。
（3）工件底平面一般都是工件的設(shè)計(jì)，測(cè)量和安裝的基準(zhǔn)，以底平面裝夾，加工其他面或孔，符合基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
（4）以底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，符合夾緊力與工件重力方向一致的原則，可減小工件的夾緊變形。
（5）裝夾方便，無(wú)需夾具，減少夾具的制造和維修費(fèi)用。

4、采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，必須注意哪些事項(xiàng)？

答：采用工件底平面直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）必須檢查工件底平面與工作臺(tái)面的接觸情況。粗加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工件底平面不平，應(yīng)采取措施填平，以免夾緊后工件產(chǎn)生較大的變形；精加工時(shí)，為保證鏜削精度，必須用刮研或磨削的方法，提高底平面的平面度和接觸精度，不準(zhǔn)采用填平借正的裝夾方法。

（2）應(yīng)注意工件在工作臺(tái)上的安放位置，不使加工時(shí)鏜床主軸懸伸量過(guò)長(zhǎng)。

（3）應(yīng)盡量利用已加工過(guò)的側(cè)平面作為裝夾時(shí)的導(dǎo)向基準(zhǔn)，以便減少裝夾時(shí)間。

5、哪些工件鏜削時(shí)需用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面裝夾？用運(yùn)轉(zhuǎn)方法裝夾工件時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：當(dāng)在臥式鏜床上鏜削加工的面或孔對(duì)工件底面有垂直度要求，或在立式鏜床上鏜削加工的面或孔對(duì)工件底面有平行度要求時(shí)，或工件的形體結(jié)構(gòu)無(wú)法直接在鏜床工作臺(tái)上裝夾，此時(shí)，可以利用鏜床專用的大型角鐵側(cè)平面來(lái)裝件。

在大型角鐵上裝夾工件時(shí)，必須重視工件重力的影響。為防止鏜削時(shí)引起振動(dòng)，應(yīng)在工件懸伸部底面安置適當(dāng)?shù)妮o助支承。

6、在鏜床上裝夾工件，有哪幾種找正方法？各適用于何種場(chǎng)合？

答：在鏜床上裝夾工件有以下幾種常用的找正方法：

（1）按劃線找正 這種方法一般用于粗鏜工序或加工表面位置精度要求不高的場(chǎng)合。
（2）按已加工后的側(cè)平面或孔的端平面找正 這種方法常用于成批加工，以達(dá)到迅速找正工件的目的。
（3）按已加工好的孔找正 這種方法主要用于工件形狀奇特，又無(wú)側(cè)面或端面可作為工藝找正基面的場(chǎng)合。
（4）找正支承板或支承塊的定位表面，這種方法主要用于成批加工。

7、對(duì)鏜削工件進(jìn)行夾緊時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

答：夾緊工件時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

（1）夾緊工件時(shí)，不應(yīng)破壞工件定位后所處的原始位置。
（2）夾緊力應(yīng)保證在鏜削過(guò)程中工件不發(fā)生位移和較大的夾緊變形。
（3）必須正確選擇夾緊部位和夾緊力的著力點(diǎn)，使夾緊變形處于最小狀態(tài)。
（4）工件夾緊表面必須平整，以使夾緊穩(wěn)固可靠。

8、在鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)，為提高鉆孔質(zhì)量，應(yīng)采取哪些措施?

答：在鏜床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，除了應(yīng)合理選用鉆削用量，正確刃磨鉆頭和進(jìn)行充分的冷卻潤(rùn)滑外，還應(yīng)提高鉆頭的夾持剛度；盡量減少使用過(guò)渡套筒，以保證同軸度；為減少鉆孔時(shí)的引偏，在鉆孔前應(yīng)先加工平面；為捉高孔軸線與主軸軸線的平行度，一般應(yīng)采用主軸進(jìn)給。

9、在臥式鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)選擇切削用量的原則

答：在臥式鏜床上進(jìn)行鉆削加工時(shí)切削用量的選擇原則是：在機(jī)床及鉆頭剛性、強(qiáng)度允許的情況下，應(yīng)盡可能選取較大直徑的鉆頭，一次進(jìn)給將孔鉆至所需尺寸，其次是選較大的進(jìn)給量f；最后選擇合理的鉆削速度v。

10、擴(kuò)孔有何特點(diǎn)?

答：擴(kuò)孔是將工件上已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)行擴(kuò)大，加工余量較小，所用的擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃，心部大，容屑槽較淺，刀體強(qiáng)度和剛性較好，加之?dāng)U孔鉆一般有3~4條切削刃，導(dǎo)向性好。因此，擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差，同時(shí)，加工后的孔能獲得較高的幾何形狀精度和表面質(zhì)量。所以擴(kuò)孔既可作為精加工前的準(zhǔn)備工序，也可以作為一般精度孔的最終如工。

11、當(dāng)擴(kuò)孔前發(fā)現(xiàn)孔的軸心線有較大的位置偏移時(shí)，可采取哪些有效措施加以糾正?

答：擴(kuò)孔前孔的軸心線有較大位置偏移時(shí)，可采取下列方法來(lái)糾正：

（1）利用鏜刀糾正 可先用鏜刀鏜出一段小臺(tái)肩孔，

使之與擴(kuò)孔鉆的直徑相同，作為擴(kuò)孔時(shí)的一段引導(dǎo)，從而能糾正由于鉆孔所造成的孔軸心線的偏移。

（2）利用導(dǎo)套糾正 利用鉆模的導(dǎo)套裝置來(lái)準(zhǔn)確地引導(dǎo)擴(kuò)孔鉆，糾正鉆孔時(shí)產(chǎn)生的孔軸心線位置的偏移。

12、鉸孔有哪些特點(diǎn)？

答：鉸孔是孔的精加工方法之一。鉸孔時(shí)由于鉸刀切削刃多，剛性好，鉸刀刀體又由切削部分和導(dǎo)向部分組成，導(dǎo)向性能好，加之切削刃鋒利，尺寸精度高，加工余量小，所以鉸削后的孔能獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較細(xì)的表面粗糙度。鉸孔對(duì)于糾正孔的位置誤差的能力很差，因此，孔的有關(guān)位置精度應(yīng)由鉸孔前的預(yù)加工工序予以保證。鉸孔不宜加工短孔、深孔和帶有斷續(xù)表面的孔。由于鉸刀制造困難，成本較高，因此不宜加工大直徑孔和單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔。

13、在鏜床上進(jìn)行鉸削加工時(shí)，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：在鏜床上進(jìn)行鉸削加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）鉸削前的孔形狀應(yīng)正確，余量應(yīng)均勻、適當(dāng)，表面粗糙度值不應(yīng)大于Rα0.32μm。
（2）當(dāng)鉸孔結(jié)束時(shí)，必須先使主軸停轉(zhuǎn)后再行退出鉸刀。嚴(yán)禁鉸刀在退刀時(shí)倒轉(zhuǎn)，使鉸刀切削刃磨損變鈍。對(duì)高精度的孔，鉸刀應(yīng)從孔的另一端取出。
（3）鉸削前應(yīng)檢查鉸刀尺寸及鉸刀切削部分的表面粗糙度。檢查鉸刀與機(jī)床主軸的聯(lián)接情況，并進(jìn)行試鉸，避免工件報(bào)廢。

14、鉸削加工時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大、鉸削面表面粗糙度達(dá)不到質(zhì)量要求的主要原因是什么?

答：鉸削加工時(shí)產(chǎn)生孔徑擴(kuò)大的主要原因有：

（1）鉸刀尺寸大于要求尺寸。
（2）鉸力軸線與孔的中心線不重合。
（3）鉸刀切削刃徑向圓跳動(dòng)大。
（4）切削速度高，冷卻不充分，鉸刀溫度升高。
（5）鉸削余量和進(jìn)給量大。

鉸削面表面粗糙度達(dá)不到質(zhì)量要求的主要原因有：

（1）鉸刀切削刃不鋒利或前、后刀面粗糙等缺陷。
（2）鉸削余量留得不當(dāng)。
（3）鉸削速度太高。
（4）鉸削過(guò)程中切削刃上產(chǎn)生積屑瘤。
（5）切削液不充足或選擇不當(dāng)。
（6）鉸刀退出時(shí)劃傷孔的已加工表面。

15、鏜刀的安裝形式有幾種？各用在什么場(chǎng)合?

答：根據(jù)鏜刀安裝時(shí)是否傾斜安裝角，可將鏜刀的安裝形式分為垂直安裝和傾斜安裝兩種。

當(dāng)鏜削通孔時(shí)，可垂直安裝；若鏜削不通孔時(shí)，則鏜刀需傾斜安裝。當(dāng)鏜桿和鏜刀的剛性較好時(shí)，鏜刀可垂直安裝，反之，則需傾斜安裝。

16、單刃鏜刀安裝時(shí)，設(shè)置安裝角的目的是什么？安裝角一般為多大？

答：?jiǎn)稳戌M刀安裝時(shí)設(shè)置安裝角的目的有兩個(gè)，一是使單刃鏜刀刀尖和主切削刃導(dǎo)前于鏜桿端面，用以鏜削不通孔或臺(tái)階孔；二是為了增強(qiáng)刀桿和鏜刀的剛性，并使鏜刀和壓緊螺釘之間有足夠的安裝位置。安裝角一般取30°。

17、為什么在安裝鐙刀時(shí)應(yīng)保證有一個(gè)合理的安裝高度？安裝高度一般應(yīng)取多大?

答：鏜刀的安裝高度是指鏜刀安裝后其刀尖相對(duì)于被加工孔軸心線的高出量。一般安裝時(shí)要求鏜刀稍高于工件中心，這樣可避免產(chǎn)生楔入”現(xiàn)象。鏜刀安裝稍高于孔軸心，線后，還可使鏜刀實(shí)際切削時(shí)的后角略有增大，使后刀面摩擦減小。

在加工中等直徑的孔時(shí)，鏜刀刀尖高出工件軸心線的量，一般取孔徑的1/20。

18、分別敘述在鏜孔工藝過(guò)程中，設(shè)置粗鏜、半精鏜、精鏜工序的主要目的。

答：設(shè)置粗鏜工序的主要目的是切除被加工孔、面的大部分鏜削余量，為半精鏜和精鏜孔、面作準(zhǔn)備。

設(shè)置半精鏜工序的主要目的是減小或消除由于粗鏜時(shí)產(chǎn)生的加工誤差，控制精鏜加工余量，為精鏜作準(zhǔn)備。

設(shè)置精鏜工序的主要目的是采用較小的切肖用量，保證被鏜孔、面達(dá)到加工要求。

19、為保證粗鏜生產(chǎn)率和一定的加工精度，對(duì)粗鏜刀應(yīng)提出哪些要求?

答：對(duì)粗鏜刀應(yīng)提出下列要求：

（1）要求粗鏜刀鋒利，以減小切削力。
（2）粗鏜刀的后角宜取得小些，以使鏜刀頭部有足夠的強(qiáng)度。
（3）主偏角宜稍小些，以增加刀尖的強(qiáng)度，使其能承受較大的切削力，并有利于切削刃散熱。
（4）刃傾角常取負(fù)值，使刀尖位于主切削刃的最低點(diǎn)，以加強(qiáng)刀尖部分的強(qiáng)度和抗沖擊性。

20、精鏜時(shí)為保證鏜孔精度，在切削用量的選擇、工件的裝夾、進(jìn)給方式，以及刀具參數(shù)的選擇等方面應(yīng)采取哪些措施？

答：精鏜時(shí)要選擇較小的合理的切削用量，但切削用量一般不能過(guò)小，否則刀具的磨損將會(huì)加劇。

為減少因夾緊力引起的變形，精鏜時(shí)可將壓板螺釘稍作回松，、但回松程度應(yīng)適當(dāng)。

對(duì)于鏜削較長(zhǎng)的孔，為提高孔加工后軸線的直線度，應(yīng)采用鏜床工作臺(tái)進(jìn)給方式。

精鏜刀應(yīng)保持足夠的鋒利，故前角應(yīng)取大些，后角也應(yīng)取得稍大些，以減少后刀面和工件加工表面間的摩擦。刃傾角應(yīng)取正值，使切屑流向待加工表面。

21、主軸送進(jìn)鏜削法的特點(diǎn)

答：主軸送進(jìn)鏜削時(shí)，主軸一方面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。隨著主軸的送進(jìn)，其懸伸長(zhǎng)度和受力變形不斷增加，主軸的剛性減弱，撓曲變形量增大，這將直接影響被加工孔的尺寸精度、形狀精度，以及孔或孔系軸心線的直線度。因此，這種鏜削方法通常適用于粗鏜或鏜削加工精度要求不高的孔。

22、工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法的特點(diǎn)

答：工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法的特點(diǎn)是：

（1）鏜刀桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，保證了鏜刀桿在加工中懸伸長(zhǎng)度始終保持不變，刀具系統(tǒng)剛性較主軸送進(jìn)鏜削法好。
（2）在鏜床工作臺(tái)導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌直線度及配合精度良好的基礎(chǔ)上，采用工作臺(tái)進(jìn)給，能提高孔軸心線的直線度。
（3）工作臺(tái)進(jìn)給鏜削法適用于精度要求較高的孔的鏜削加工。

23、試切法鏜孔的目的及其操作過(guò)程和注意事項(xiàng)

答：試切鏜孔法主要適用于單件、小批生產(chǎn)。由于無(wú)需精密量具、對(duì)刀裝置，以及復(fù)雜的工藝裝備，故可降低生產(chǎn)成本。

其具體操作過(guò)程是：開(kāi)始可按劃線找正工件，確定鏜桿與工件孔的相對(duì)位置，然后調(diào)整鏜刀尺寸，并留出下次試鏜時(shí)的加工余量，先鏜一刀。再根據(jù)工件上所劃的中心線，量出所鏜孔相對(duì)于中心線的偏心量，然后利用鏜床坐標(biāo)讀數(shù)裝置及調(diào)整系統(tǒng)調(diào)整其偏心量，第二次調(diào)整鏜刀尺寸后重新試鏜。經(jīng)過(guò)反復(fù)幾次調(diào)整、試鏜，直到主軸軸心線與所鏜孔要求的軸心線重合為止。

用試切法鏜孔時(shí)應(yīng)注意，必須合理分配每次試切時(shí)的加工余量。一般開(kāi)始時(shí)加工余量應(yīng)大些，以后可適當(dāng)減少。但每次試鏜時(shí)切削深度一般不低于0.1mm，進(jìn)給量一般也不宜低于0.03mm/r，如果兩者過(guò)小，將嚴(yán)重影響鏜削表面質(zhì)量和試鏜的準(zhǔn)確性。

24、在鏜床上對(duì)孔的端面進(jìn)行刮削加工的方法一般有哪幾種?

答：在鏜床上對(duì)孔的端面進(jìn)行刮削加工，根據(jù)刮削時(shí)刀桿的支承方式不同可分為兩種，一種是將刮刀安裝在刀桿上，刀桿不以內(nèi)孔或襯套作支承，直接進(jìn)行端面的刮削加工；另一種方法是直接利用鏜好的孔或在孔中加襯套來(lái)支承鏜桿，然后進(jìn)行端面的刮削加工。

另外，根據(jù)端面刮削加工時(shí)所用刮刀的不同，也可將其分為用單刃刀刮削端面和用雙刃刀刮削端面兩種。

25、用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑尺寸的方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)

答：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑尺寸時(shí)，將尺置于孔內(nèi)后，應(yīng)分別將其作徑向和軸向擺動(dòng)，并用手感來(lái)控制其測(cè)量力。徑向擺動(dòng)測(cè)量應(yīng)測(cè)在孔徑向最大尺寸處；軸向擺動(dòng)測(cè)量應(yīng)測(cè)在孔軸向的最小尺寸處。如果這兩個(gè)讀數(shù)一致，則所得的尺寸就是孔的實(shí)際尺寸。

26、用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑尺寸的方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)

答：用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑尺寸時(shí)，先根據(jù)被測(cè)孔的基本尺寸選擇好可換量桿的長(zhǎng)度，然后用千分尺根據(jù)被測(cè)孔孔徑尺寸，校準(zhǔn)百分表指針零位。此時(shí)必須看清百分表長(zhǎng)指針已實(shí)際走過(guò)的圈數(shù)或表中短指針移動(dòng)的格數(shù)。將量桿放入孔內(nèi)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將固定測(cè)頭貼緊孔壁，用手輕輕將活動(dòng)測(cè)頭由孔口向里側(cè)擺動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾次測(cè)量，百分表上反映的最小孔徑尺寸一致時(shí)，這個(gè)最小孔徑尺寸就是該孔的實(shí)際尺寸。測(cè)量絞大的孔徑時(shí)，可利用定心護(hù)橋，迅速準(zhǔn)確地確定孔徑方向的測(cè)量位置。

27、圓柱孔的幾何形狀檢測(cè)包括哪些項(xiàng)目?其中哪兩項(xiàng)直接反映孔的鏜削質(zhì)量？如何檢測(cè)？

答：圓柱孔的幾何形狀檢測(cè)項(xiàng)目主要包括孔軸線的直線度、孔的圓度及圓柱度等，其中圓度與圓柱度兩項(xiàng)直接反映孔的鏜削質(zhì)量。孔的圓度及圓柱度應(yīng)該用圓度儀進(jìn)行測(cè)量。在沒(méi)有圓度儀的條件下，可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，近似替代圓度儀測(cè)量。但其測(cè)量值不能用作最終裁定零件合格與否的依據(jù)。用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)得后的值如有爭(zhēng)議，以圓度儀測(cè)量的值為準(zhǔn)。

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