冷鉆削的三大要素
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:3196
在鉆孔過程中,要提高生產(chǎn)率,似乎不是最復(fù)雜的加工問題,但如下三個最重要的因素將直接影響鉆削速度、公差和刀具壽命,即:
1、 冷卻液;
2、 主軸速度和進給率;
3、 刀具夾緊的剛性。
冷卻液
冷卻液能保持鉆尖處于相當(dāng)?shù)偷墓ぷ鳒囟龋⑶矣兄谘娱L刀具的壽命。在一個孔中熱量的積累,會導(dǎo)致鉆尖卷曲,使它的切削刃變鈍,從而使它”犁”過工件。這樣會造成鉆頭在孔中折斷。一些人認(rèn)為冷卻液的唯一功能是冷卻,但ChipBlaster (www.chipblaster.com) 的總裁Gregory S. Antoun先生說,冷卻液還有其它的作用。
冷卻液可以保持鉆尖處于一個適宜的工作溫度,還能保持工件潤滑。潤滑有助于鉆尖保持其鋒利的切削刃,并延長其壽命。
Antoun先生說:“在一種切削液中,潤滑劑的濃度取決于加工件和刀具。接觸面非常小的單刃
Herman先生指出,歐洲的機械工人們用少量的冷卻液,結(jié)合采用車間的壓縮空氣,來減少鉆削通常所需要的大量冷卻液。ChipBlaster公司、Seco-Carboloy公司和美國Komet公司(www.komet.com) 都推薦,冷卻液的壓力應(yīng)該保持在較高的水平,Herman先生和Sundstrom先生說,很高的壓力只能提高冷卻液的效率。另外,三家公司都推薦,機械工人在進行孔加工的時候,要使用通過刀具的冷卻液技術(shù),但經(jīng)常做不到。
通過刀具的冷卻液技術(shù)有一個限制。當(dāng)孔的尺寸接近0.1969英寸(5mm)或更小時,經(jīng)常不能通過鉆頭供給冷卻液,必須使用外部冷卻液技術(shù)。盡管一些方型鉆頭或g-型鉆頭,當(dāng)規(guī)格小于0.1969英寸時,也能提供通過刀具冷卻液技術(shù),但經(jīng)常需要采用啄孔技術(shù)來鉆這樣小的孔。
美國Komet公司的銷售總監(jiān)Mike Herman先生說:“在啄孔時,機械工人鉆孔到其直徑的1或2倍時,需要進行孔清理,即用外部冷卻液沖洗,以清除切屑。盡管啄孔很費時間,但這總比另一種情況更好。”他說,“如果你在一個孔中折斷了一個小鉆頭,那么你可能需要用電火花線切割方法,才能將鉆頭取出來,或者你可能將面臨著要報廢一個價值數(shù)千元的工件的危險。”
鉆削主軸速度和進給率
刀具夾緊的剛性
最后,刀具夾緊的剛性也是在提高鉆削效率中的一個特別重要的因素。如果工件夾緊不好,將會導(dǎo)致孔的表面質(zhì)量差、震顫以及許多其他問題,甚至?xí)斐闪慵䦂髲U,并會降低鉆頭的工作壽命。
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