臺(tái)階、溝槽的銑削和工件的切斷
1、臺(tái)階面零件有哪些基本工藝要求？

答：對(duì)臺(tái)階面零件的基本工藝要求有：

（1）尺寸精度要求 主要是臺(tái)階與其他零件相配合尺寸的精度要求。
（2）形狀位置精度要求 它包括各加工表面的平行度、臺(tái)階側(cè)面與零件側(cè)面基準(zhǔn)面的平行度，以及雙臺(tái)階兩側(cè)面對(duì)中分線的對(duì)稱度等。
（3）表面粗糙度要求。

2、銑削臺(tái)階面的幾種常用方法及各種方法的特點(diǎn)

答：在成批或大量生產(chǎn)時(shí)，一般采用組合銑刀銑削臺(tái)階面。此種方法，采用等直徑成組銑刀和調(diào)整墊圈，經(jīng)調(diào)正后可在一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)后銑出雙臺(tái)階或多臺(tái)階零件。雖然刀具刃磨、調(diào)整較困難，但生產(chǎn)效率高，刀具調(diào)整后操作簡單，并能保證工件質(zhì)量。另一種方法是用單刀（即一把銑刀）銑削臺(tái)臺(tái)階面。當(dāng)臺(tái)階尺寸較小時(shí)，一般在臥式銑床上用不著一把三面刃銑刀進(jìn)行銑削；當(dāng)臺(tái)階尺寸較大時(shí)，常用端銑刀或立銑刀在立式銑床上銑削。這種方法，在銑削雙臺(tái)階或多臺(tái)階零件時(shí)，臺(tái)階尺寸由操作者每次調(diào)整工作臺(tái)移距后獲得，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易保證，常用于單件小批生產(chǎn)或用于銑削臺(tái)階尺寸較大的零件。

3、在萬能臥式銑床上銑削臺(tái)階面和直角溝槽時(shí)，若工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)，會(huì)造成什么不良后果?

答：在萬能臥式銑床上，用盤銑刀加工臺(tái)階面時(shí)，若工作臺(tái)“零位”不準(zhǔn)，則銑出的臺(tái)階兩側(cè)面將呈弧形凹面，且上窄下寬，使臺(tái)階尺寸和形狀不準(zhǔn)。用立銑刀和端銑刀加工臺(tái)階面時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

用盤銑刀加工直角溝槽時(shí)，銑出的直角溝槽會(huì)出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象，并使兩側(cè)面呈弧形凹面。用立銑刀銑削直角溝槽時(shí)，槽底將產(chǎn)生弧形凹面。

4、用三面刃銑刀加工一條與基準(zhǔn)側(cè)面成30°夾角的直角溝槽時(shí)，應(yīng)將機(jī)床用平口虎鉗扳轉(zhuǎn)角度，還是將銑床工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)角度？為什么?

答：應(yīng)將機(jī)床用平口虎鉗扳轉(zhuǎn)30°，而不能將工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)30°。因?yàn)闄C(jī)床用平口虎鉗轉(zhuǎn)過30°后，使基準(zhǔn)側(cè)面與進(jìn)給方向成30°夾角，銑出的直角溝槽與基準(zhǔn)側(cè)面就成30°夾角。如將工作臺(tái)扳轉(zhuǎn)30°，基準(zhǔn)側(cè)面將隨工作臺(tái)一起扳轉(zhuǎn)30°，基準(zhǔn)側(cè)面與進(jìn)給方向還是平行的，這時(shí)盤銑刀兩側(cè)面與基準(zhǔn)面卻成30°夾角，因此銑不出與基準(zhǔn)面夾20°的直角溝槽。

5、在軸上銑削鍵槽時(shí)，常用的對(duì)刀方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?

答：在軸上銑削鍵槽時(shí)常用的對(duì)刀方法有：

（1）切痕對(duì)刀法 這種方法因?qū)Φ稌r(shí)用目測(cè)，因此對(duì)刀精度不高。
（2）劃線對(duì)刀法 這種方法需利用分度頭回轉(zhuǎn)分度，在裝夾好的工件上劃出對(duì)刀線。因此，適用于用分度頭裝夾后加工的直徑較大的盤形工件。
（3）擦邊對(duì)刀法 用這種方法對(duì)刀時(shí)，先在工件側(cè)面貼一張薄紙，開動(dòng)機(jī)床后使銑刀擦到薄紙，再調(diào)整銑刀的對(duì)中位置。一般適用于加工直徑不大的工件時(shí)的對(duì)刀。
（4）環(huán)表對(duì)刀法 這種方法是利用固定在銑床主軸上的杠桿百分表，用手握住主軸后正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，借助百分表，反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)位置，使主軸相對(duì)于夾具或工件的對(duì)中位置得以校正。這種方法的對(duì)刀精度較高。

6、用立銑刀或鍵槽銑刀或盤銑刀銑削鍵槽時(shí)，引起槽寬超差的主要原因有哪些？怎樣預(yù)防?

答：用立銑刀或鍵槽銑刀銑削鍵槽時(shí)，引起槽寬超差的主要原因有：

（1）銑刀磨損或使用圓柱面切削刃經(jīng)刃磨的銑刀進(jìn)行銑削。預(yù)防措施是試切或測(cè)量后及時(shí)調(diào)換銑刀。
（2）鍵槽銑刀裝夾不好，銑刀與主軸的同軸度差。預(yù)防措施是仔細(xì)校正銑刀與主軸的同軸度。

用盤銑刀銑削鍵槽時(shí)，引起槽寬超差的主要原因有：

（1）銑刀磨損或使用經(jīng)刃磨后寬度尺寸變小的盤銑刀。預(yù)防措施是及時(shí)更換銑刀。
（2）刀軸彎曲，銑刀端面擺差大。預(yù)防措施是檢查刀軸墊圈的質(zhì)量和銑刀裝夾情況，調(diào)換或校正銑刀軸。

7、如何測(cè)量軸上鍵槽的寬度和對(duì)稱度？

答：鍵槽的寬度一般用專用的鍵槽極限塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。極限塞規(guī)的通端應(yīng)能塞入槽內(nèi)，直至槽底，而止端不能塞進(jìn)，這時(shí)槽寬合格。寬度較寬的鍵槽，也可用內(nèi)徑千分尺等通用量具測(cè)量。

軸上鍵槽對(duì)稱度的測(cè)量，若有軸鍵槽對(duì)稱度測(cè)量儀，則應(yīng)該用該儀器測(cè)量，其操作簡便，精度較高。若沒有此測(cè)量儀�？稍阪I槽中塞入配合合適的量塊，配用測(cè)量V形架，放在測(cè)量平板上，用校表來測(cè)量鍵槽的對(duì)稱度。測(cè)量時(shí)，先校正量塊一個(gè)測(cè)量面與平板平行，記下此時(shí)校表讀數(shù)值，然后將工件在V形架內(nèi)繞軸線轉(zhuǎn)過180°，按前面測(cè)量時(shí)的校表高度，校正量塊另一個(gè)測(cè)量面與平板平行。觀察這時(shí)校表讀數(shù)值與校正第一個(gè)測(cè)量面時(shí)校表讀數(shù)值的差值。這兩個(gè)讀數(shù)差值的1/2，即為該鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度誤差值。

8、切斷工件時(shí)，引起鋸片銑刀折斷的主要原因有哪些，可采取哪些預(yù)防措施?

答：由于用于切斷的鋸片銑刀直徑較大，厚度又較薄，銑削時(shí)排屑困難，散熱差，因此在銑削時(shí)易折斷。

為防止鋸片銑刀折斷，可采取如下措施：

（1）要正確裝夾工件，伸出長度盡可能短。
（2）合理選擇鋸片銑刀的直徑。
（3）不要使用刀齒兩端磨損不均勻的銑刀。
（4）要校正工作臺(tái)“零位”。
（5）應(yīng)使銑刀逐漸切入工件，一般可先采用手動(dòng)進(jìn)給。銑削過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)先停止工作臺(tái)進(jìn)給，然后再停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
（6）刀軸墊圈內(nèi)安裝一平鍵，防止鋸片銑刀因受銑削力而旋松或愈旋愈緊。

9、銑削V形槽的常用方法有幾種?

答：V形槽的銑削內(nèi)容包括銑削V形中間的窄槽和銑削V形面。按銑削V形面的方法來分，常用的銑削V形槽方法有以下四種：

（1）用雙角度銑刀銑削V形槽。
（2）用單角度銑刀銑削V形槽。
（3）用立銑刀，扳轉(zhuǎn)立銑頭銑削V形槽。
（4）轉(zhuǎn)動(dòng)工件，將工件裝夾成所需的加工位置，然后用三面刃銑刀或立銑刀、端銑刀等銑削V形槽。

10、在矩形零件上加工V形槽，若要求V形槽對(duì)工件兩側(cè)面有較高的對(duì)稱度，應(yīng)采用哪種銑削方法?

答：在矩形零件上銑削與兩側(cè)面對(duì)稱度要求較高的V形槽時(shí)，一般可采用單角度銑刀銑削V形槽的方法進(jìn)行銑削。這種方法先用一個(gè)基準(zhǔn)側(cè)面與固定鉗口貼合定位夾緊，加工V形槽的一側(cè)V形面，然后將工件轉(zhuǎn)過180°，用另一基準(zhǔn)側(cè)面與固定鉗口貼合定位夾緊，工作臺(tái)橫向位置不變，銑削另一側(cè)的V形面。這樣加工后的V形槽，與兩側(cè)面對(duì)稱度精度就較高。

11、試述銑削T形槽的步驟。加工T形槽時(shí)，引起T形槽銑刀折斷的主要原因是什么?

答：銑削T形槽應(yīng)分如下三個(gè)步驟：

（1）用三面刃銑刀或立銑刀銑出直角溝槽。
（2）用T形槽銑刀銑削槽底。
（3）用倒角銑刀銑削直角溝槽槽口倒角。

引起T形槽銑刀折斷的主要原因是：

（1）T形槽銑刀工作環(huán)境較為惡劣，銑削過程中切屑排出困難，切屑易塞滿銑刀容屑槽，使銑刀折斷。
（2）由于排屑不暢，切削熱量不易散發(fā)，銑刀容易發(fā)熱，甚至發(fā)生退火，失去切削能力而折斷。
（3）T形槽銑刀強(qiáng)度差，尤其是頸部直徑較小，當(dāng)受到過大的銑削力和沖擊力時(shí)，銑刀易折斷。