為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度，重要的前提條件是必須使用進給精度高、穩(wěn)定性好的機床；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸、夾具、刀具的綜合誤差。適用于小直徑孔加工的機床之一，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置，可進行高精度小直徑孔加工。該裝置帶有可進行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌，便于與主實現(xiàn)同軸。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進行調(diào)整，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度。  
                    微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。刀具材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質(zhì)合金，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。
                進行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進行仔細檢查，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度，嚴重時還會造成鉆頭折斷。在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長工具壽命。
工件  
               待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處，如果精度差，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷；切入面最好經(jīng)過磨削或拋光加工，這樣可提高孔的加工精度。另外，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致。 
加工條件 
               微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。
             微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。
切削液  
             對小直徑孔加工所用的切削液，應(yīng)特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。