1、磨削方法：磨削平面，一般以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)，磨削另一個(gè)平面，如果兩個(gè)平面都要求磨削時(shí)，可互為基準(zhǔn)反復(fù)磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進(jìn)行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。
2、平面磨削操： 首先把臺(tái)面與工件擦干凈，測(cè)量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺(tái)行程大小與位置，工作臺(tái)行程長(zhǎng)度由工作臺(tái)兩側(cè)擋塊控制，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度由節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)。然后對(duì)刀，對(duì)刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進(jìn)刀，當(dāng)擦著有火花產(chǎn)生時(shí)，即開冷卻液，此時(shí)垂直進(jìn)給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺(tái)與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時(shí)運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)該低，以免捶缸。 

調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)給速度。磨削可停機(jī)，以較精確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時(shí)，垂直進(jìn)給量要小，甚至不進(jìn)給進(jìn)行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時(shí)，人應(yīng)站機(jī)床右邊，預(yù)防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)停心位置，砂輪架工作臺(tái)后部，并擦拭干凈。