防止方法 
1.使用耐火度高的細(xì)粒原砂 2.采用再生砂時(shí)，去除過(guò)細(xì)的砂粒、死燒粘土、灰分、金屬氧化物、廢金屬、鐵包砂及其他有害雜質(zhì)，提高再生砂質(zhì)量。定期補(bǔ)充適量新砂 3.水是強(qiáng)烈氧化劑，應(yīng)嚴(yán)格控制濕型砂水分，加入適量煤粉、瀝青、碳?xì)浠�合物等含碳材料，在砂型中形成還原性氣氛。但高壓造型時(shí)應(yīng)減少含碳材料加入量，以減少發(fā)氣量 4.采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，減少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過(guò)高。提高混砂質(zhì)量，保證砂粒均勻裹覆粘結(jié)劑膜，并有適度的透氣性。避免型砂中夾有團(tuán)塊 6.提高砂型的緊實(shí)度和緊實(shí)均勻性 7.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置應(yīng)避免使鑄件和鑄型局部過(guò)熱。內(nèi)澆道應(yīng)避免直沖型壁 8.采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。涂料中不得含有易產(chǎn)生氣體、氧化及能與金屬液和型砂發(fā)生反應(yīng)的成分。盡量不采用通過(guò)反應(yīng)可在鑄件-鑄型界面形成易剝離的玻璃狀粘砂層的涂料或面砂來(lái)解決粘砂問(wèn)題(例如在鑄鐵件型砂和芯砂中加入赤鐵礦粉等) 9.適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動(dòng)壓力、靜壓力及對(duì)鑄型的熱沖擊 10.加強(qiáng)對(duì)鑄鋼等高熔點(diǎn)合金的精煉，凈化金屬液，降低合金液的氧化程度和吸氣量，減少低熔點(diǎn)相形成元素（如鑄鋼、鑄鐵中的硫、磷，青銅中的磷、鉛）的含量，控制會(huì)降低金屬液表面張力、提高金屬液蒸氣壓的元素(如鑄鋼、鑄鐵中的錳和硅，青銅中的鉛)的含量。熔煉時(shí)爐料要干燥，慎用會(huì)引起化學(xué)粘砂的各種熔劑(如石灰石、蘇打粉、氟石等)，熔煉溫度不得過(guò)高，以免金屬液過(guò)度氧化 11.對(duì)于大型厚壁鑄件，適當(dāng)提早開(kāi)箱，加快鑄件冷卻，以防止固態(tài)粘砂 12.采用表面光潔的模樣和芯盒。