3 塊狀電極切向進給精密電火花磨削法的特點

1. 實現(xiàn)工具電極損耗的自動補償工具電極的損耗補償與伺服進給合二為一，克服了塊狀電極徑向進給法的工具電極損耗補償困難的缺點，且不需要如線電極法那樣的專門的工具電極補償(走絲)機構(gòu)。


2. 特別適合于批量加工�？梢允褂靡粔K電極，經(jīng)過一次調(diào)整，連續(xù)加工多個工件，加工工件的形狀和尺寸的一致性好。
   每批加工的工件數(shù)量和工具電極的損耗率與工具電極的長度等有關(guān)。例如，用切向進給法將Ø5mm某種彈性合金棒料加工到Ø0.6mm，使用塊狀紫銅電極，采用中規(guī)準的電參數(shù)，測得的電極損耗率為1.75%。連續(xù)加工8個工件后，電極前端上表面的顯著損耗區(qū)的長度約為4mm，前端損耗深度約為2mm，損耗區(qū)的形狀為一斜邊為曲線的直角三角形。若電極長度為80mm，一塊電極至少可以連續(xù)加工160個工件。若采用徑向進給法，要達到相同的加工質(zhì)量，用相同長度的電極表面最多只能加工10件。
   切向進給法加工的工件就像“從一個模子里出來的”，其形狀主要取決于工具電極表面的形狀，其尺寸主要取決于工具電極相對于工件軸線的偏移位置，以及工具與工件之間的放電間隙，因此加工的可控性強，從理論上講可以達到很高形狀和尺寸的一致性。至于尺寸精度的控制，主要取決于工具電極的制造精度和調(diào)整水平，可以通過試磨一個工件來檢驗調(diào)整情況，如果達到尺寸要求即可開始成批生產(chǎn)。


3. 工具電極的材料利用率高與線電極法補償方式不同，切向進給法的工具電極經(jīng)充分損耗后才自動補償進給，沒有多余的移動：多件加工時，工具電極已損耗的表面自然而然地參與到下一工件的加工，使工具電極利用更充分：上表面完全損耗的工具電極，經(jīng)重新加工后可以繼續(xù)使用。因此切向進給法的工具電極利用率要高于徑向進給法和線電極法。


4. 可提高加工自動化程度工具電極一次調(diào)整后，自動加工工件到尺寸：多件加工時，除裝卸工件外，減少了其他人工干預：采用合理的編程，可以實現(xiàn)粗、中、精加工在一次進給過程中連續(xù)完成。


5. 變相地細化了進給的脈沖當量切向進給法在加工過程中類似于作小角度的斜面進給，實際產(chǎn)生的單個脈沖進給量被大大地縮小。微小的進給脈沖當量有利于伺服進給的穩(wěn)定，特別對于精微電火花加工更為有利。微小的進給脈沖當量同樣導致回退速度的顯著降低，可能存在難以擺脫電弧的隱患。雖然電火花磨削加工不易產(chǎn)生電弧，但也應(yīng)采取措施，防患于未然。


6. 蝕除速度高由于切向進給法的小角度斜面進給效果，使得放電加工更加連續(xù)穩(wěn)定，蝕除速度也有較大幅度的提高，與徑向進給法相比，大致能提高20%～30%。更重要的是，切向進給法省去了大量的人工干預輔助時間，因此生產(chǎn)率大大高于徑向進給法。


7. 工具電極的制造、定位和調(diào)整水平要求較高。我們對于塊狀電極切向進給電火花磨削法進行了初步實驗研究。實驗結(jié)果表明，塊狀電極切向進給電火花磨削法是可行的，加工出的工件具有很好的形狀和尺寸的一致性。