顯式算法接明顯的不足體現(xiàn)在回彈的計(jì)算中。為準(zhǔn)確地計(jì)算出沖壓件的回彈量，沖壓成形過程的計(jì)算必須等工件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)足夠小時(shí)才能終止，這個(gè)響應(yīng)時(shí)間通常為幾百毫秒甚至達(dá)1秒以上，單純用顯式算法來求解這樣一個(gè)長(zhǎng)過程的響應(yīng)包含巨大的計(jì)算工作量。而另一方面卸載后工件動(dòng)態(tài)響應(yīng)中的非線性成分明顯減弱，這些因素綜合起來就為隱式等法在卸載過程計(jì)算中的成功應(yīng)用提供了條件，用顯式算法求解沖壓成形的加載過程而用隱式算法求解其卸載過程是近幾年人們通過反復(fù)實(shí)踐摸索出的一條綜合利用這兩種算法的有效途徑。
　　3.沖壓成形CAE后處理系統(tǒng)
　　沖壓成形CAE技術(shù)的成功應(yīng)用離不開一個(gè)好的后處理系統(tǒng)。文字、圖形和曲線是后處理系統(tǒng)不可缺少的表達(dá)方式。方便地顯示各材物理量如應(yīng)力、應(yīng)變、位移、工件厚度分布等是后處理系統(tǒng)的基本功能。顯示方式不僅應(yīng)包括云圖，等值線，還應(yīng)包括時(shí)間歷程曲線和局部量的數(shù)值輸出等。后處理系統(tǒng)除了能直接顯示CAE軟件系統(tǒng)的直接結(jié)果外，還必須能對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行有工程意義的運(yùn)算與綜合，從而得出并直觀地顯示其他工程數(shù)據(jù)如等效應(yīng)力，最大應(yīng)力等，從成形工藝分析角度看，如下幾方面的結(jié)果計(jì)算與顯示尤為重要。①成形力的計(jì)算，②回彈力的計(jì)算，③起皺的顯式，④可能斷裂區(qū)的顯示，⑤不同單元所處應(yīng)變狀態(tài)在成形極限網(wǎng)上的位置。
　　4.面向工程師助工藝分析軟件系統(tǒng)
　　沖壓成形CAE系統(tǒng)的有效使用通常需要很強(qiáng)的有限元方法背景知識(shí)，同時(shí)目前大多數(shù)沖壓成形CAE的前后處理系統(tǒng)都是通用軟件，因而專門化程度較低，不利于模具工程師，尤其是對(duì)非線性有限元方法不熟悉的工程師使用。為了克服這一缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外還在開發(fā)一種面向工程師的沖壓工藝分析軟件系統(tǒng)。這種系統(tǒng)以沖壓成形CAE軟件系統(tǒng)及其前、后處理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，配備有專門的沖壓工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)和良好的用戶界面。這種系統(tǒng)以模具的術(shù)語、表達(dá)方式和思維方式與模具工程進(jìn)行對(duì)話，操作簡(jiǎn)單，結(jié)果直觀。它可幫助模具工程師來確定毛坯形狀與尺寸，壓延筋的布局，模具與沖壓件間的潤(rùn)滑方案，工藝輔料與工藝孔的布置，壓邊力的大小，模具結(jié)構(gòu)尺寸如圓角半徑的調(diào)整等。當(dāng)然，每一次工藝方案和工藝參數(shù)的調(diào)整都涉及一次完整的沖壓成形仿真。這意味著每次工藝方案和參數(shù)調(diào)整后，模具工程師必須等待一段時(shí)間，讓計(jì)算機(jī)“思考”所作的調(diào)整是否合適。這個(gè)計(jì)算機(jī)的“思考”時(shí)間實(shí)際上就是進(jìn)行仿真所需的時(shí)間，與計(jì)算機(jī)的速度和所涉及的仿真模型的大小有關(guān)，可能是幾分鐘也可能是幾小時(shí)，甚至幾十小時(shí)。