采用沖壓工藝生產(chǎn)貨廂邊板

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2377

貨廂是貨車的主要組成部份,貨廂質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)汽車的外觀質(zhì)量,而貨廂的生產(chǎn)難度在于車廂三方瓦棱板的成形,由于筋板壓形面積大,表面粗糙度要求高,線條棱角要求高,給加工帶來很大的難度,致使有些汽車廠家不能生產(chǎn)或生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)不到要求,F(xiàn)以二汽貨車廂三方瓦棱板(圖1)為例,將其生產(chǎn)過程進(jìn)行分析。



圖1 瓦棱板示意圖


    1、工藝制定


    瓦棱板的生產(chǎn)從坯料到加工成型主要有兩種工藝過程:(1)開卷-滾壓-下料;(2)開卷-下料-壓形。現(xiàn)進(jìn)行分析比較。


    1.1 開卷-滾壓-下料


    這條工藝流程的生產(chǎn)過程是:利用定尺卷料在開卷機(jī)上把材料開卷校平,在滾壓模具上成形,最后按所需尺寸進(jìn)行下料。


    成型原理。板料連續(xù)不斷的通過成形輪,壓形得到所需的形狀。每一道瓦棱需一對(duì)成形輪,封閉瓦棱即左右兩邊瓦棱各需4對(duì)以上成形輪。


    設(shè)備及工裝分析。滾壓過程中,需材料連續(xù)不斷地供給,所以第1步工序開卷必須用專用開卷校平機(jī)。第2步工序滾壓必須投入整條裝壓設(shè)備線,而滾壓設(shè)備包括動(dòng)力部份、傳動(dòng)減速部份、壓形部份。第3步工序下料所需設(shè)備由于產(chǎn)品已成型,切口位置邊有成形瓦棱,所以一般剪板機(jī)不能滿足其要求,需用專用剪板機(jī)。


    滾壓設(shè)備制作費(fèi)用及生產(chǎn)周期。這套滾壓設(shè)備,制作難度大,工作量大,初步估計(jì),壓形部份滾輪需要量為:開口瓦棱需5對(duì)滾輪,兩端封閉部份由于是逐步成形,至少需8對(duì)以上滾輪,所以共需13對(duì)滾輪。制造費(fèi)用需10萬元左右,再加上傳動(dòng)減速部份及動(dòng)力部份,這條生產(chǎn)線至少需15~20萬元左右。生產(chǎn)周期從設(shè)計(jì)到使用需180個(gè)工時(shí)日,制作周期長(zhǎng)。


    1.2 開卷-下料-壓形


    此工藝的生產(chǎn)過程是:將定尺卷料開卷,然后下料,最后壓形。


    成型原理。下好的材料在成形模上分兩次壓制成型(如圖2),可達(dá)到壓形目的。同時(shí)在壓形過程中,五根瓦棱是同時(shí)成形,整塊板料受力均勻相互牽制有利于每根瓦棱的成型及整個(gè)大面平面度的保證。


 
(a) 第一次壓形                   (b) 第二次壓形
圖2 瓦棱板成形示意圖
1.凸模 2.凹模 3.工件 4.翻邊機(jī)構(gòu) 5.胎模 6.鉸鏈


    設(shè)備及工裝分析。從上面的成型原理中可看出,每道工序是可分開的。所以在第1道開卷工序需用開卷校平機(jī),若無該設(shè)備,可在地上墊膠墊,用行車輔助開卷,不需再投入開卷設(shè)備。第2道下料工序由于材料屬定尺坯料,所以用通用剪板機(jī)下料即可。第3道壓形工序需投入壓形模,在原有壓力機(jī)上壓形即可。而壓力機(jī)一般薄板件生產(chǎn)廠家都具備。


    模具制作周期及費(fèi)用。從成型原理上看,成型需兩次壓形,可共用一套模座。制作一套簡(jiǎn)易復(fù)合模,這樣大大縮短了生產(chǎn)周期及費(fèi)用。初步估算這套模具需制作費(fèi)用5~6萬元左右,生產(chǎn)周期為30個(gè)工時(shí)日。


    1.3 兩種工藝比較綜合分析


    從以上兩種工藝流程分析,列出表1。


表1


    從表1可得出結(jié)論:滾壓,所有設(shè)備重新投入,成本過高,而且周期長(zhǎng)見效慢;機(jī)壓,只需投入壓形模一副,利用原有設(shè)備即可生產(chǎn),投入少見效快,一般生產(chǎn)廠家都可滿足。


    2、模具制作


    模具制作是瓦棱板壓制是否成功的關(guān)鍵。瓦棱板具備幾個(gè)特點(diǎn):①壓形面積大(展開尺寸為4083×900×1.2);②瓦棱板屬薄板壓形,材料為冷軋鋼板09MnRe,δ=1.2;③瓦棱壓形屬于多槽梯形的波形加工;④瓦棱彎曲成形后要求整個(gè)表面無拉傷變薄等缺陷。


    現(xiàn)將模具結(jié)構(gòu)分析如下。


    模座選用。由瓦棱彎曲時(shí)的特點(diǎn):瓦棱多槽壓形,瓦棱壓形面積大。根據(jù)壓強(qiáng)公式P=F/S可知,當(dāng)F、S同時(shí)增大時(shí),壓強(qiáng)P并不大,也就是說,對(duì)整個(gè)模具的鋼性要求并不高,因此,模具的模座選用焊接結(jié)構(gòu)模座(圖3)即可。模座由縱筋2、橫筋3、邊框4組成。



圖3 模座結(jié)構(gòu)示意圖
1.模板 2.縱筋 3.橫筋 4.邊框


    模板選擇。模板在彎曲成形中起到關(guān)鍵作用。由于瓦棱屬多槽梯形的波形加工,這類加工在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題:①同時(shí)加工梯形山的波形時(shí)材料被拉伸,容易發(fā)生拉裂現(xiàn)象,使工件報(bào)廢;②容易產(chǎn)生回彈,使工件線條不清晰、棱角不明顯、產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此模板形狀在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)選用凸凹模成型的帶校形防止回彈的結(jié)構(gòu),這樣可以減少回彈,達(dá)到工作線條清晰、棱角明顯的技術(shù)要求。


    另外,模板與模座采取直接焊接,這樣在加工過程中可節(jié)約一道工序且容易保證模具的位置精度。


    第二次成形模具選用。第二次成形主要要求是瓦棱板左、右兩端直線部份變形成為封閉形腔。要達(dá)到此目的,只需在一次壓形過后加一套胎模,帶翻邊壓形即可完成,如圖2(b)。


    3、檢測(cè)結(jié)果


    第一次抽取樣件,在第一批300件產(chǎn)品中抽取,檢測(cè)結(jié)果如下:(1)瓦棱板外形尺寸全部在公差范圍內(nèi);(2)瓦棱板折彎處5~10mm內(nèi)有輕微壓印,但所有表面無拉傷、變薄、拉裂等缺陷;(3)瓦棱板棱角突出,線條清晰;(4)瓦棱板壓形后,所有瓦棱面全部在同一平面;(5)第一次壓形面與第二次壓形面貼合緊密。

更多相關(guān)信息