激光表面強化技術(shù)在汽車模具上的應用

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:3161

——給模具穿上鎧甲
    對模具表面進行處理的主要目的在于提高表面的硬度、耐磨性和耐蝕性,激光表面強化技術(shù)的應用,在很大程度上提高了模具的表面性能。
    對于提高大型模具使用壽命和減少精密模具的熱處理變形,激光表面強化技術(shù)有著極大的技術(shù)優(yōu)勢,主要包括激光表面淬火和激光表面熔覆。
激光表面淬火
    激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點以上,熔點以下的溫度,此時工件基體仍處于冷態(tài),加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度,當激光束停止照射時,由于熱傳導的作用,加熱區(qū)會急速冷卻(106~108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,使工件表層實現(xiàn)相變硬化。



1.激光淬火的特點
(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。
(2)由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。
(3)由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過導光系統(tǒng)對模具表面進行精確的局部淬火。
(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm,使其應用受到一定的限制。
2.工藝參數(shù)的選擇
    影響激光淬火質(zhì)量的工藝參數(shù)是多方面的,主要有激光功率、掃描速度、光斑尺寸、光束能量分布狀態(tài)、吸光涂層種類與厚度等。衡量激光淬火質(zhì)量的主要指標包括硬化層深度、寬度、硬度及硬化層表面粗糙度。其之間主要關(guān)系有以下幾點:
(1)激光在單位時間上作用于模具的功率密度(即比功率E),將決定激光淬火的效果。激光淬火所需的比功率E為102~104W/cm2·s。比功率E由激光功率P、掃描速度V、光斑尺寸D決定,即E=P·V-1·D-1。
(2)在102~104W/cm2·s的范圍內(nèi),功率密度的增加、掃描速度減小、將使模具的硬化層深度、硬度及硬化層表面粗糙度增加。如果功率過大,掃描速度太慢,即比功率太大,超出上述范圍,會造成工件表面熔化、燒損;反之,硬度和硬化層深度會達不到技術(shù)要求。
(3)激光淬火硬化層寬度由光斑尺寸決定。大面積淬火必須進行多道掃描。寬帶掃描比窄帶掃描效率高。
(4)光束能量分布主要影響硬化層深度、寬度及組織的均勻性。它由光束模式及導光系統(tǒng)決定。通常,應根據(jù)設(shè)備的實際情況調(diào)整到最佳狀態(tài),以保證硬化層的均勻性。
(5)吸光涂層種類及厚度會影響工件對激光能量的有效吸收。目前應用較為成熟的吸光涂層有磷酸鹽涂層、含膠體石墨涂層、氧化物涂層等。在覆蓋工件表面的前提下,涂層厚度越薄越均勻,則效果越好。
3.應用實例
    汽車大型覆蓋件模具一般用合金鑄鐵制造。合金鑄鐵的特性不宜進行整體熱處理,傳統(tǒng)工藝采用火焰淬火,其淬火硬度為40~50HRC。改用激光淬火,模具表面硬度可提高到55~65HRC,硬化層有效深度為0.5~0.7mm,模具耐磨性大大提高,零件拉傷問題得到有效控制,模具在線維修率控制在4%以下。以前每批生產(chǎn)完成后均需對拉深模進行大面積推磨,現(xiàn)只是需要進行簡單維護保養(yǎng)便可。
激光熔覆
    激光熔覆的研究工作始于20世紀70年代,1981年成功地應用于噴氣發(fā)動機葉輪片。激光熔覆是利用高能的激光束在金屬表面輻照,使涂覆材料熔化、擴展,與基體結(jié)合并迅速凝固,在基材表面形成一層具有特殊物理、化學或力學性能的材料。應用激光熔覆技術(shù)處理模具表面,既可以是對己加工成坯的制造模具進行表面改性,也可以是對成形模具進行表面修復。



1.激光熔覆的特點
(1)由于激光的快速加熱和冷卻過程,激光熔覆層組織細小,結(jié)構(gòu)致密。
(2)由于激光束的高能密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加熱過程,激光熔覆對基材的熱影響小,引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補裂痕、崩角以及磨損的密封邊。
(3)激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制,易實現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆修復。
(4)熔覆層的稀釋率小,可精確控制,熔覆層成分具有可設(shè)計性。
(5)無接觸型處理,能實現(xiàn)自動化和柔性加工。
2.工藝參數(shù)的選擇
    影響激光熔覆質(zhì)量的工藝參數(shù)是多方面的,主要有激光功率、掃描速度、光斑尺寸、搭接率、被熔覆材料化學成分以及單位時間熔覆量等。衡量激光熔覆質(zhì)量的主要指標包括熔覆層厚度、寬度、硬度、平整度、熔覆層表面是否有裂紋及氣孔。其之間主要關(guān)系有以下幾點:
(1)激光在單位時間上作用于模具的功率密度(即比功率E),是影響激光熔覆的主要工藝參數(shù)。激光熔覆所需的比功率E為103~105W/cm2·s。功率密度的增加、掃描速度減小、熔覆層平整度增加、開裂傾向減少。但功率過大,掃描速度太慢,會造成熔覆層合金燒損,稀釋率增加,熱影響區(qū)增大。
(2)激光熔覆層寬度主要由光斑尺寸決定。大面積熔覆必須進行多道掃描,其搭接率為30%~50%的效果最好。
(3)被熔覆材料化學成分對熔覆層質(zhì)量影響最大、最復雜。一般情況下,碳、硼含量高,熔覆層硬度高、開裂傾向大;鎳、鈷含量高,開裂傾向小。硅、硼含量高,熔覆層平整度高。
3.應用實例
    近年來激光熔覆用于模具修復的技術(shù)發(fā)展較快。激光能量密度高,受熱范圍小,可以熔覆各種金屬材料,如S136、718、2344、NAK80、8407、不銹鋼、鈹銅、鋁合金及鈦合金等。熔覆層無砂眼、氣孔,與基體形成冶金結(jié)合,結(jié)合強度高、不容易脫落,可對模具進行修補裂痕、崩角、磨痕修補等。
    目前,應用于激光熔覆技術(shù)的設(shè)備主要是連續(xù)CO2激光器和脈沖YAG激光器。連續(xù)CO2激光器多用于大型模具的修復(如5CrNiMo和H13鋼模具),不適于微小尺寸的修復。脈沖YAG激光器光斑直徑能聚焦到0.2~2.0mm,在精密模具的修復中,脈沖YAG激光器具有許多優(yōu)于連續(xù)CO2激光器的良好性能。
(1)YAG激光器與光纖的藕合效率高,便于遠距離操作,易于實現(xiàn)激光加工的柔性化。
(2)脈沖YAG激光器有著更多的可控參數(shù)(脈沖頻率、脈寬以及脈沖能量等),有利于提高加工工藝的性能。
(3)脈沖YAG激光器高重復頻率工作時的效果更好,加熱速度極快,冷卻速度極快,溫度梯度大,模具不易變形坍塌。
結(jié)語
    隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展,汽車的生產(chǎn)能力不斷提高,我國汽車模具制造技術(shù)、激光器制造技術(shù)及激光應用技術(shù)也會得到整體提升?梢灶A見,隨著我國制造業(yè)整體實力的提高,汽車模具的激光強化技術(shù)將會得到快速發(fā)展。

更多相關(guān)信息