無縫焊接技術(shù)在模具焊接中的應(yīng)用表現(xiàn)

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:1943

采用無縫焊接技術(shù),不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時,無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制,縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料,特別適合應(yīng)用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數(shù)碼相機等裝置外殼的加工生產(chǎn),也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn)。
  新型模具無縫焊接技術(shù)
  在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
  新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。
  對模具制造工藝的影響
  新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,模具通道設(shè)計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度。
  采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調(diào)試時間,隨著周期的縮短和可靠性的增加,模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗),采用這一夾持系統(tǒng),工件只需一次調(diào)試裝卡,就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工,并能高效分度,縮短了加工周期和交貨期。采用標準的臥式加工中心是無法實現(xiàn)這些特性的。

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