不銹鋼焊接要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:1703

 一、采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)
  1.一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)
  2.保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時(shí),氬氣流量為8~10L/min,當(dāng)電流為150~250A時(shí),氬氣流量為12~15L/min。           3.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。
  4.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
  5.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
  6.對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
  7.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。
  8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
  二、不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
  1.采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)
  2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
  3.電弧長(zhǎng)度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。
  4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。
  三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
  1.采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。
  2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。
  3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
  4.干伸長(zhǎng)度,一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

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