無縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期。
    隨著全球市場對高品質(zhì)零件需求的日益增大，人們對可以提高零件精度的無縫焊接技術(shù)越來越青睞。近日，日本牧野公司（Makino）的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項新型無縫焊接技術(shù)，它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進的技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具，同時在注塑成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。這項新技術(shù)尚未申請專利，牧野公司為其開發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序。
    采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料，特別適合應(yīng)用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數(shù)碼相機等裝置外殼的加工生產(chǎn)，也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn)。
新型模具無縫焊接技術(shù)
    在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。
    新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。
對模具制造工藝的影響
    新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，模具通道設(shè)計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。
    采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調(diào)試時間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計的夾緊和夾鉗系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗），采用這一夾持系統(tǒng)，工件只需一次調(diào)試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實現(xiàn)這些特性的。
    牧野公司設(shè)計的加工系統(tǒng)首先對工件以某一固定的角度進行分度，然后進行相應(yīng)的表面加工。由于對工件以某個角度分度，以及根據(jù)所得分度值來移動坐標(biāo)值，加工過程可由CNC設(shè)備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。
    應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使工件發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命。