耐磨合金粉塊堆焊工藝

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:3117

耐磨合金粉塊堆焊工藝
 
耐磨合金粉塊堆焊多采用碳弧堆焊。碳弧堆焊一般選用石墨或炭精棒、板為電極,它們具有良好的導(dǎo)電性,較高熔點(diǎn);由于碳精含有一定灰粉,較石墨電阻大2-3倍,所以采用石墨電極更好些。電源采用陡降特性的直流弧焊機(jī),采用正接法,電極接負(fù),電極為高強(qiáng)度光譜純石墨棒,一般規(guī)格有φ10、φ12、φ13、φ15長250、300毫米,使用時(shí)端頭削錐形,錐高約為2倍直徑。石墨電極與鋼板面垂直,電弧以接觸法引燃。 用直流電機(jī),正接電流在280-300(安)、電弧電 壓在25-30(伏)用規(guī)格90×30×3毫米粉塊的堆焊,時(shí)間50-60秒。

                                         
此種合金碳弧堆焊熔深,稀釋率高,所以對(duì)母材不要求焊前除銹的工藝。這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質(zhì)量,堆焊形成的耐磨層可高達(dá)所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊層顯微組織為一次碳化物+共晶組織+馬氏體+殘余奧氏體。此種堆焊的合金層較65Mn鋼淬火試樣高12倍左右,比256焊條堆焊可高出5-30倍。一般堆焊過的零部件在生產(chǎn)考核中壽命提高8-10倍。在堆焊過程中,電流大小決定堆焊層合金稀釋率。而稀釋后的成分則對(duì)堆焊層的組織性能具有決定性影響,所以在堆焊操作過程中,控制堆焊層的厚度,掌握它的稀釋率,確保堆焊質(zhì)量,這是非常關(guān)鍵的一步。

碳弧堆焊的操作方法:碳棒應(yīng)盡量垂直于工件,并且一經(jīng)起弧,整個(gè)焊接過程應(yīng)保持一定的碳弧長度一般為3-8毫米。粉塊碳弧堆焊采用直流正接,起弧較容易,可以采用接觸式引弧,只要碳棒具有一定的錐度,電弧燃燒即穩(wěn)定。如果碳弧過低,碳極容易接觸熔融金屬,會(huì)造成瞬間短路,使碳弧不穩(wěn),影響焊層質(zhì)量。同時(shí),也使碳棒損耗加快, 增加成本。

1、引弧

(1)碳棒在距離粉塊端頭3-5毫米處的母材上引弧,之后將碳弧立即引至粉塊邊緣,使碳弧籠罩基體三分之一,籠罩粉塊三分之一的位置。然后橫向擺動(dòng),開始起焊。

(2)碳弧擺動(dòng)方法、幅度、速度、收弧。

起焊后,碳弧沿粉塊橫向擺動(dòng),一般采用2種方法,方形擺動(dòng)與鋸齒擺動(dòng)。 采用鋸齒擺動(dòng),好于方形擺動(dòng)。鋸齒擺動(dòng)體積熔化小,稀釋率降低,這種方法可以進(jìn)行較合適的快速擺動(dòng),保證焊層的設(shè)計(jì)性能。堆焊粉塊時(shí),擺幅與粉塊寬度要一致,以保障焊層質(zhì)量。

堆焊速度也是堆焊質(zhì)量的關(guān)鍵,焊工要熟練掌握橫擺焊速和前進(jìn)焊速,這兩種速度必須協(xié)調(diào)一致。太快會(huì)造成與基體結(jié)合不牢,焊層表面有渣坑,太慢基體熔化多。焊層稀軟率增高,表面出現(xiàn)黑皮和皺褶,因此,正確掌握橫擺速度,保證基體不過燒的(稀軟率不增高)前提下,使合金元表得到較充分的熔化和冶金反應(yīng)。前進(jìn)速度的快慢,要以橫擺焊速粉塊的熔化情況而定,在操作過程中始終要保持一個(gè)良好的熔池形狀。要使熔池邊界清楚,又要使熔池表面上的渣漂動(dòng),堆焊速度合適時(shí),會(huì)得到一個(gè)光滑、平整的優(yōu)質(zhì)焊層。

收弧和起焊一樣重要,焊層兩端均需平滑過渡,收弧時(shí)不可過早,待粉塊熔盡,也不可太晚。免得收弧處弧坑太深,通常是待粉塊熔盡時(shí)立即將碳弧拉長,利用碳弧的低溫區(qū)給熔池加以整形。使之焊層與基體間過渡平滑。

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