電火花線切割加工原理以及必備條件

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2455

    電火花線切割加工是利用工具電極(鉬絲)和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因:兩電極在絕緣液體中靠近時,由于兩電極的微觀表面是凹凸不平,其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高,極間介質(zhì)被擊穿,形成放電通道,電流迅速上升。在電場作用下,通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽極,正離子奔向陰極形成火花放電,電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞,陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊,使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫?zé)嵩,通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。
電火花線切割加工能正常運行,必須具備下列條件:
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。
3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
電火花線切割加工能正常運行,必須具備下列條件:
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。
3. 必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
三.電火花線切割和成型機區(qū)別
1.電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極,成型機工具電極是成型電極,與要求加工出的零件有相適應(yīng)的截面或形狀。
2.線切割加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動,成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動

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