一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工余量累計負擔。電極損耗補償值的給定應(yīng)按不過度補償為原則，即其值應(yīng)小于本層加工量與下一層加工余量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
   沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程序段都是空間微直線段，假設(shè)在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分布，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償?shù)矫慷慰臻g直線終點上，那么電極損耗補償值在第i程序段的值為：
△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)
   式中：△i為第i程序段的電極損耗補償值；△為當前層銑削加工電極損耗預(yù)估值；∑Lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過的加工路徑長。
△值與電參數(shù)和加工路徑長度有關(guān)，主要用于電火花中、精加工；超精加工時其值設(shè)為零。
△i值用于第i程序段的電極損耗Z軸方向的補償值，是用離線補償計算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
    工藝實驗在RobForm30三軸數(shù)控電火花成形機上進行，用UG軟件造型、生成加工路徑文件，選用專家系統(tǒng)生成的加工余量和電參數(shù)，再經(jīng)電極損耗補償處理，生成數(shù)控電火花銑削加工程序代碼。
表    在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預(yù)估電極損耗△取值0.05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為 45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.10～0.16μm的補償，18000條程序平均每條得到0.0025～0.0038μm的補償，因此，如果按規(guī)格化計算，那么只有刀具加工很長一段距離之后，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償?shù)某绦蚨伪壤�很低�?
加工類型 加工余量 電參數(shù) 電極補償
粗加工
粗加工
中加工
中精加工
精加工
超精加工
0.800 E383 0.500
0.400 E373 0.250
0.200 E293 0.100
0.150 E250 0.075
0.134 E220 0.050～0.070
0.122 E200 0
注：電參數(shù)采用RobForm30電火花成形機規(guī)準。
    粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小于加工余量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應(yīng)更換電極，Z軸重新對零位后，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊，并考慮了加工精度設(shè)置、最大微直線段長度設(shè)置等內(nèi)容。
    電極制作部分是一個比較重要的環(huán)節(jié)，故自制了機上修磨裝置，依據(jù)銑床刀具工具磨原理，設(shè)計有“電碰”定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由于銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。