電火花 電極損耗補償計算的方法

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2954

   一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度,另一方面還可給下一層銑削加工減少加工余量累計負擔。電極損耗補償值的給定應(yīng)按不過度補償為原則,即其值應(yīng)小于本層加工量與下一層加工余量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
   沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑,所有程序段都是空間微直線段,假設(shè)在加工路徑相對較長的條件下,電極損耗沿路程均勻分布,其補償值沿軌跡,按路程均勻遞增補償?shù)矫慷慰臻g直線終點上,那么電極損耗補償值在第i程序段的值為:
△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)
   式中:△i為第i程序段的電極損耗補償值;△為當前層銑削加工電極損耗預(yù)估值;∑Lk為當前層總的加工路徑長;∑j=0→iLj為電極在第i程序段已走過的加工路徑長。
△值與電參數(shù)和加工路徑長度有關(guān),主要用于電火花中、精加工;超精加工時其值設(shè)為零。
△i值用于第i程序段的電極損耗Z軸方向的補償值,是用離線補償計算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
    工藝實驗在RobForm30三軸數(shù)控電火花成形機上進行,用UG軟件造型、生成加工路徑文件,選用專家系統(tǒng)生成的加工余量和電參數(shù),再經(jīng)電極損耗補償處理,生成數(shù)控電火花銑削加工程序代碼。
表    在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預(yù)估電極損耗△取值0.05~0.07mm(實驗值),實際的加工路徑總長約為 45000.00mm,如按理論計算,每100mm長得到0.10~0.16μm的補償,18000條程序平均每條得到0.0025~0.0038μm的補償,因此,如果按規(guī)格化計算,那么只有刀具加工很長一段距離之后,刀具電極才會作出實際意義上的補償,真正作出實際意義上補償?shù)某绦蚨伪壤艿汀?
加工類型 加工余量 電參數(shù) 電極補償
粗加工
粗加工
中加工
中精加工
精加工
超精加工
0.800 E383 0.500
0.400 E373 0.250
0.200 E293 0.100
0.150 E250 0.075
0.134 E220 0.050~0.070
0.122 E200 0
注:電參數(shù)采用RobForm30電火花成形機規(guī)準。
    粗加工時電極補償視具體情況而定,首先選擇補償方式加工,補償取值一般小于加工余量,如果電極損耗較大,電極端面圓角過大,此時應(yīng)更換電極,Z軸重新對零位后,再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑,來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘余加工、修邊,并考慮了加工精度設(shè)置、最大微直線段長度設(shè)置等內(nèi)容。
    電極制作部分是一個比較重要的環(huán)節(jié),故自制了機上修磨裝置,依據(jù)銑床刀具工具磨原理,設(shè)計有“電碰”定位基準,可精確定位,可修整電極圓柱面,也可修整電極端部球面。但由于銅電極在機械力作用下容易變形讓刀,因此只成功修整了φ5~8mm指狀棒電極。

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