電加工與精密磨削法制模的比較

發(fā)布日期：2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽：2400

        采用精密磨削法加工的凸、凹模，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.025μm，通常為Ra≤0.1～0.05μm，而電火花線切割加工的凸、凹模表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4μm，一般Ra≥1.0～2.0μm。因此，前者加工的模具工作零件精度更高，質(zhì)量更好，壽命更高。
　　精密磨削時(shí)可通過強(qiáng)制冷卻、控制進(jìn)給量來減少磨削溫升對(duì)工件表層金相組織的影響。同時(shí)，經(jīng)過對(duì)磨削工具的合理選擇達(dá)到最佳的相對(duì)速度，可獲得鏡面磨削的理想表面粗糙度。而線切割加工則不然，由于其切割的坯件已經(jīng)淬硬，盡管采用微精加工回路即慢走絲切割或二次切割精加工，可以減少加工表面的電蝕層厚度，但線切割加工過程中產(chǎn)生的高溫造成加工件表層金相組織的變化及燒蝕是難免的。此外，在電荷傳遞范圍內(nèi)的局部發(fā)熱及熱擴(kuò)散，必然在工件加工表層出現(xiàn)有害金相組織。據(jù)金相顯微觀察，線切割加工表面不僅有肉眼可見的鋸齒狀痕跡，且表層約0.03～0.05mm厚為高溫?zé)g的殘余樹枝狀?yuàn)W氏體組織，硬度高達(dá)HRC67～70，有顯微裂紋。這樣的模具在沖壓加工時(shí)，多數(shù)情況下凸、凹模磨損加大、加快，沖件毛刺大。解決這個(gè)問題的辦法是加強(qiáng)線切割后續(xù)加工的清理及研磨工序。如能用精磨除去線切割有害表層則更理想。

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