用手動或單軸數(shù)控火花機的加工方法是將多個電極組成一組，一般分為粗加工和精加工兩組電極，粗加工一般由3_4個電極組成一組，精加工電極數(shù)量則和型腔數(shù)一致，Z軸伺服加工（如示意圖）。這種方法主要有如下不足：

1.電極、工件需多次裝夾，精度不易保證；
2.使用電極多，增加了電極制造成本，而且對電極的一致性要求較高；
3.為保證型腔的形狀精度，基本不能用平動（Z軸伺服，XOY平面平動），精加工時間長；
4.因多電極同時加工，放電面積大，限制了最終的光潔度。

利用SF的側(cè)向伺服和豐富的平動功能，可以用1只電極完成所有型腔的粗加工，預留較少的余量，再用1只精加工電極進行修光，如要求較高，可用第3只電極進行精修，這樣只用2_3只電極就可完成所有型腔的加工。（如右示意圖）

由于SF的平動平面是可選擇的，因此可以加平動，即用Y軸伺服，同時XOY平面平動，這就不會產(chǎn)生側(cè)邊平頂現(xiàn)象，保證了形狀精度。主要特點：

電極和工件都無需多次裝夾；
減少電極數(shù)量，降低制造成本；
減小因更換電極而產(chǎn)生的二次找正誤差，保證哈幅線相吻合，中心在一條直線上；
因為可以加平動，改善了排屑，因此加工效率和表面光潔度都有提高；
用一支電極完成精加工，保證了產(chǎn)品的一致性；
加工程序：（找正等準備工作已完成）

G54 G90 G92 XO YO ZO；
M98 P0010 L10；……………（10型腔為例）
G00 X0；
M98 P0020 L10；
M02；
；


N0010；………………………（粗加工）
C108；
G30 Y-；
G01 Y+a/2；…………（a_兩工件間的距離)
M05 G00 Y0；
G30 Y+；
G01 Y-a/2；
M05 G00 Y0；
G91；
G00 X10.；（型腔間距為10mm）
G90；
M99；
；

N0020；………………………（精加工）

C105；
G00 Y+a/2；
G30 Y-；
H910=2 H920=0
M98 P0031 Le；………………（e_循環(huán)次數(shù)）
M05 G00 Y0；
G00 Y-a/2；
G30 Y+；
H910=2 H920=0
M98 P0031 Le；
M05 G00 Y0；
G91；
G00 X10.
G90；
M99；
；

N0031；
M98 P9210；
H910=2+H910；
M99；
；

N9210；………………（伺服平動子程序）
G32；
G91；
G01 X0+H910 Y0+H920；
G02 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920；
G02 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920；
G03 X0-2H910 Y0-2H920 I0-H910 J0-H920；
G03 X0+2H910 Y0+2H920 I0+H910 J0+H920；
G01 X0-H910 Y0-H920；
G90；
M99；