有關(guān)鑄造特點(diǎn)及應(yīng)用
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2640
1、砂型鑄造
-----手工造型和機(jī)器造型
1)手工造型特點(diǎn)
比較靈活,適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)成本低,但生產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,鑄件的質(zhì)量較差。
2)手工造型應(yīng)用
小批量、新產(chǎn)品試制、工藝裝備的制作、機(jī)器的修理和重型復(fù)雜鑄件。
3)機(jī)器造型過程
4)機(jī)器造型特點(diǎn)和應(yīng)用
生產(chǎn)率高、鑄件質(zhì)量好、不受工人技術(shù)水平或情緒影響、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、工作條件好,但成本高、準(zhǔn)備時(shí)間長,適合大批量生產(chǎn)。
2、特種鑄造
方法:熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷型、磁型鑄造;
1)熔模鑄造
(1)定義
是指用易熔材料(如蠟)制成模樣,在模樣上包覆若干層耐火涂料,制成型殼,熔出模樣后經(jīng)高溫熔澆即可澆注的方法。
(2)過程:兩次造型、兩次澆注。
母模→壓型→熔蠟→鑄造單個(gè)蠟樣→組合蠟樣→結(jié)殼(多次浸涂料、撒砂、干硬)→加熱脫蠟制成殼型→填砂造型、焙澆→澆注→落砂、清理→鑄件
(3)特點(diǎn)
●精度高
可達(dá)半精加工的精度(IT11-IT14,Ra12.5-3.2),因模樣加工精確、逐個(gè)修理、無起模和合型。
●適應(yīng)性強(qiáng)
各種金屬材料鑄造,特別是鑄鋼和耐熱合金;不需起模、結(jié)構(gòu)形狀不限;
●生產(chǎn)率低
工序繁多、周期長。
(4)應(yīng)用
各種批量、主要用于高熔點(diǎn)金屬材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的小零件。
2)金屬型鑄造
(1)定義
指用重力澆注,將熔融金屬澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。
(2)過程(以垂直分型為例)
金屬鑄型組成:底座、定型、動(dòng)型、型芯、定位銷。
噴刷涂料→定位→鎖緊→澆注→分型→取鑄件
(3)特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
一型多鑄、凝固快、即取、連續(xù)生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);
●精度較高
可達(dá)粗加工后的精度,IT12-IT16,Ra25-12.5;
●組織性能好
快冷、過冷度大、組織細(xì)密,性能比砂型鑄件提高10%-20%;
●節(jié)省材料
●但易產(chǎn)生鑄造缺陷
金屬流動(dòng)性差→澆不足、冷隔;
收縮應(yīng)力大→裂紋;
透氣性差→氣孔;
冷卻快→白口鑄鐵。
(4)應(yīng)用
大批量、中小型、簡(jiǎn)單零件;多用于有色金屬,很少用于黑色金屬。
3)壓力鑄造
(1)定義
指熔融金屬在高壓下高速充型,并在壓力下凝固的鑄造方法。
(2)過程
壓鑄型:定型、動(dòng)型(活塞、壓室)及金屬芯組成。
合型→澆注→壓射→開型→頂出鑄件
(3)特點(diǎn)
●生產(chǎn)率高
自化生產(chǎn),充型快,50-150次/小時(shí),最高500次/小時(shí),其它同金屬型;
●精度高
可達(dá)半精加工后的精度,IT11-IT13,Ra6.3-1.6,不經(jīng)加工可用;
●組織性能高
過冷度大且在壓力下結(jié)晶、組織更細(xì)密,性能比砂型提高25%-30%,也比金屬型性能好;
●但因排氣性差,存在許多皮下小氣孔,受熱后鑄件表面突起或變形;
●壓鑄機(jī)貴重、投資大。
(4)應(yīng)用
大批量;汽車、電子儀表等部門,一些均勻薄壁、形狀復(fù)雜的零件,如氣缸、化油器等;多用于有色金屬。
4)離心鑄造
(1)定義
是指將熔融金屬澆注繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型,在離心力的作用下凝固,成形的鑄件線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。
分為:立式(用于圓環(huán)件)和臥式(用于管材),鑄型可金可砂。
(2)過程
鑄型旋轉(zhuǎn)→澆注→定向凝固→分型、取件
(3)特點(diǎn)
●組織性能好
定向凝固的組織致密、性能優(yōu)良;不易產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾雜等缺陷;
●成本低
設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少;不需造芯和開設(shè)澆、冒口,省工少料;
●鑄件內(nèi)孔尺寸不準(zhǔn)確、表面也比較粗糙。
(4)應(yīng)用
主要應(yīng)用于大批量各種圓筒狀鑄件的生產(chǎn),特別是內(nèi)表面質(zhì)量要求不高的鑄件,但需增大加工余量來保證表面質(zhì)量,例、鑄鐵管、滑動(dòng)軸承。
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