壓縮機(jī)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:3998
SolidWorks是一套機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件,簡(jiǎn)單易學(xué),機(jī)械工程師能快速地按照其設(shè)計(jì)思想繪制出草圖,制作模型和詳細(xì)的工程圖。應(yīng)用特征和尺寸,進(jìn)行零件三維造型,三維模型除了可以將設(shè)計(jì)思想以最真實(shí)的模型在計(jì)算機(jī)上呈現(xiàn)出來(lái)之外,還可隨時(shí)計(jì)算出鑄件的體積、面積、質(zhì)心、重量、慣性矩等,用以了解零件、模型的真實(shí)性?呻S時(shí)對(duì)尺寸修正,相關(guān)的二維圖形或三維實(shí)體模型均自動(dòng)修改,同時(shí)裝配、制造等相關(guān)設(shè)計(jì)也會(huì)隨之變動(dòng),如此可確保數(shù)據(jù)的正確性,避免人為改圖的疏漏情形,減少了工作時(shí)間與人力消耗。由于有參數(shù)式的設(shè)計(jì),機(jī)械工程師可以運(yùn)用強(qiáng)大的數(shù)學(xué)運(yùn)算方式,創(chuàng)建各尺寸參數(shù)之間的關(guān)系式,使模型可自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)有的外型,減少尺寸逐一修改的繁瑣費(fèi)時(shí),并減少錯(cuò)誤發(fā)生。
運(yùn)用SolidWorks中的各項(xiàng)工具,能夠快捷地對(duì)鑄件進(jìn)行厚度分析、起模分析、結(jié)構(gòu)分析等,檢查鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,避免傳統(tǒng)二維平面設(shè)計(jì)中難以發(fā)現(xiàn)的壁厚設(shè)計(jì)不當(dāng),干涉等問(wèn)題。鑄造工藝方案確定后,借助其中的分型面、切削分割、型腔、組合、起模等特征,很快就可以得到外模、芯盒的計(jì)算機(jī)三維造型。利用質(zhì)量特性工具,可以檢查砂芯能否平穩(wěn)地放置,將各砂型、砂芯裝配起來(lái),能夠模擬下芯操作。在設(shè)計(jì)系列零件時(shí),優(yōu)勢(shì)非常明顯,做好一個(gè)基礎(chǔ)模型后,建立系列零件表,輸人各系列的尺寸,能夠在幾個(gè)系列中快速切換,避免重復(fù)性的工作。從模型能夠直接生成工程圖,指導(dǎo)模型的制造、零件的生產(chǎn)。本文附圖中的三維模型,全部是在SolidWorks中完成的。
澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)得正確與否,對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),要根據(jù)具體的情況,正確選擇類(lèi)型和開(kāi)設(shè)的位置,對(duì)各種可能方案進(jìn)行反復(fù)比較,還要確定各組元的合理尺寸及其之間的比例關(guān)系,某一方面的失誤都將帶來(lái)不良的結(jié)果。選取Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和計(jì)算,過(guò)程透明,操作簡(jiǎn)單,掌握一定基礎(chǔ)知識(shí)的初學(xué)者就可以自已編制出適合于自己應(yīng)用的程序。我們按常用的澆注系統(tǒng)計(jì)算公式編制了簡(jiǎn)易的程序,并將大量的成功例子輸人進(jìn)行分析驗(yàn)證,調(diào)整各經(jīng)驗(yàn)值的大小,只要給出鑄件的重量、外形等各尺寸,計(jì)算機(jī)就能夠快速地制訂出較合理的澆注系統(tǒng)方案,按此方法計(jì)算出來(lái)的澆注系統(tǒng),經(jīng)過(guò)實(shí)踐的驗(yàn)證,鑄件出品率較高,證明澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。本文將以實(shí)例對(duì)以上方面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
1、起模分析
1.1用途
起模分析對(duì)于鑄造工藝方案的制訂有很大的幫助。
(l)可以使用起模分析工具來(lái)檢查起模正確應(yīng)用到鑄件面上的情況。
(2)有了起模分析,可核實(shí)起模斜度,檢查面內(nèi)的角度變更。
(3)可利用起模分析找出鑄件的分型線、澆注面和出坯面。
(4)應(yīng)用起模分析后,可看出外模需設(shè)活塊的位置。
(5)對(duì)芯盒的三維造型進(jìn)行起模分析,能輕松設(shè)置芯盒的分邊分塊。
1.2實(shí)例
圖1為對(duì)我公司某型號(hào)壓縮機(jī)上的排氣端座進(jìn)行起模分析的情況。圖中深色處為負(fù)起模區(qū),即妨礙起模的位置。由圖可知,小法蘭、排氣法蘭下半部為負(fù)起模區(qū),由圖可初步制訂出這樣的方案,三箱造型,考慮到大法蘭精度要求高,且為好放置排氣口砂芯(圖中僅看得見(jiàn)排氣法蘭處孔),大面向下,由大面起模,外模上小法蘭(連同凸臺(tái))脫活塊,排氣法蘭的下半部形狀靠加一砂芯形成。
1.3操作方法
(1)打開(kāi)模型,然后單擊工具起模分析。
(2)在分析參數(shù)下,執(zhí)行如下操作。
選擇一平面、一線性邊線或軸來(lái)表示起模方向。圖1中選擇的面為大法蘭面,則系統(tǒng)給出的起模方向?yàn)榇怪庇诖嗣娴姆较,圖中小箭頭所指為起模方向(意義參考圖2)。要更改起模方向,可單擊反轉(zhuǎn)方向,也可使用圖形區(qū)域中的小箭頭來(lái)反轉(zhuǎn)方向。輸入?yún)⒖计鹉=嵌,系統(tǒng)會(huì)將該參考角度與模型中現(xiàn)有的角度進(jìn)行比較。
以上兩參數(shù)選好后,點(diǎn)擊計(jì)算,在圖形區(qū)域?qū)?huì)根據(jù)設(shè)定的顏色顯示出各種面來(lái)。"正起模"指面的角度相對(duì)于起模方向大于參考角度;"負(fù)起模"指面的角度相對(duì)于起模方向小于負(fù)參考角度;"需要起模"顯示需要校正的面,這些面的角度大于負(fù)參考角度但小于正參考角度;"跨立面"顯示包含正以及負(fù)起模類(lèi)型的面,通常.這些為需要生成分割線的面。一般將負(fù)起模面設(shè)置成醒目的紅色,以便發(fā)現(xiàn)。
將指針移動(dòng)到模型上的任一區(qū)域,屏幕上將會(huì)動(dòng)態(tài)顯示該區(qū)域的起模角度的數(shù)值。
2 方案設(shè)計(jì)
2.1 用途
可通過(guò)分型面、切削分割、型腔、組合、起模等多種方式,將鑄件的三維造型變換得到外模、砂芯、芯盒等的三維實(shí)體造型,進(jìn)而檢查外模起模是否順利,芯盒設(shè)計(jì)是否合理;通過(guò)裝配,可模擬下芯的情景,以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。以上操作,能檢查工藝方案的合理性,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可及時(shí)修正調(diào)整。也可設(shè)計(jì)好不同方案后,將各情況模擬出來(lái),比較優(yōu)劣,以得到最佳方案。
2.2操作方法
SolidWorks中有一系列的鑄模工具。圖3中的各工具的功能依次為:比例縮放,用于按指定的因子縮放模型;分型線,用于建立分型線以將核心和型腔分離;關(guān)閉曲面,用于查找并生成模具關(guān)閉面;分型面,用于在核心和型腔面之間生成分型面;切削分割,用于切削分割特征;型腔,用于插人一個(gè)型腔到基體零件中;起模,使用中性面或分型線按所指定的角度削尖模型面;分割線,將草圖投影到彎曲面或平面,從而生成多個(gè)單獨(dú)面;等距曲面,使用一個(gè)或多個(gè)相鄰的面來(lái)生成等距的曲面;直紋曲面,從邊線插人直紋曲面;延展曲面,從一條平行于一基準(zhǔn)面的邊線開(kāi)始來(lái)延展曲面;平面區(qū)域,使用草圖或一組邊線來(lái)生成平面區(qū)域;縫合曲面,將兩個(gè)或多個(gè)相鄰、不相交的曲面組合在一起;起模分析,根據(jù)模具起模方向分析面的起模角度;底切檢查,識(shí)別形成底切的面。
另外,利用SolidWorks動(dòng)態(tài)修改尺寸這一功能,可快捷地實(shí)現(xiàn)加工面"加工余量"、砂芯留"間隙"的操作。常用的還有"組合"這一工具,通過(guò)多個(gè)實(shí)體的加、減、并邏輯操作,可將鑄件模型轉(zhuǎn)換成砂芯、外模、芯盒等三維造型。還有"分割"工具,可將一個(gè)實(shí)體用曲面或平面分割成多個(gè)實(shí)體,可用于模擬芯盒分邊,外模脫活塊等。
2.3 實(shí)例
上文中的圖1為我公司某型號(hào)壓縮機(jī)的排氣端座的三維造型的一部分,排氣法蘭的下半部形狀為一砂芯形成,我們通過(guò)將一拉伸特征與鑄件模型進(jìn)行邏輯加的操作,就從上述模型變換到了如下的鑄件外模三維造型(見(jiàn)圖4)。這時(shí)候可再次使用起模分析,檢查是否有妨礙起模的地方。如果將拉伸特征與鑄件模型進(jìn)行邏輯減操作,則可得到砂芯的三維造型。
SolidWorks中的退回控制棒,隨時(shí)可通過(guò)拖動(dòng)來(lái)將模型退回到中間過(guò)程(例如退回到為鑄件狀態(tài)時(shí)〕,觀看鑄件局部的細(xì)節(jié),也可很快地拖回到現(xiàn)狀態(tài),通過(guò)比較看工藝方案設(shè)計(jì)得是否合理。
3砂芯設(shè)計(jì)
3.1用途
(1)檢查砂芯的重心所在,看砂芯是否能夠平穩(wěn)放置。
(2)對(duì)芯盒分塊,便于順利出砂。
(3)檢查下芯時(shí)各砂芯砂型間是否有妨礙。
3.2操作方法
砂芯的生成,一般是在鑄件的基礎(chǔ)上,通過(guò)分割、組合、動(dòng)態(tài)修改尺寸(加余量、留砂芯間隙)、起模分析等操作,再加上芯頭,加縮放比例,起模斜度,變換成各砂芯的三維造型。類(lèi)似的操作,可將之轉(zhuǎn)換成芯盒的三維造型,通過(guò)分型面對(duì)芯盒分割,進(jìn)行起模分析,可檢查芯盒分邊是否合理,能否順利地出砂。
檢查砂芯的重心,要對(duì)砂芯應(yīng)用到質(zhì)量特性,其中可看出砂芯重心所在,垂直于砂芯底面觀察,即可看出砂芯的重心是否落在底部芯頭范圍內(nèi),知道它是否能夠放置平衡。
檢查下芯時(shí)是否有妨礙,需要用到裝配的概念。
3.3實(shí)例
圖5為我公司某型號(hào)的排氣端座,圖面朝向的大面為排氣面,其所對(duì)的背面接增速箱,因設(shè)計(jì)條件的限制,排氣溫度較高,為降低機(jī)器運(yùn)行時(shí)溫度,不致影響使用性能,機(jī)體、排氣端座、吸氣端座上均開(kāi)設(shè)有油腔,油在其中循環(huán),以帶走熱量.為了使散熱良好,面積應(yīng)盡量大,流動(dòng)阻力盡量減小,為此綜合多方面的考慮設(shè)計(jì)了如圖的兩個(gè)油腔。左右的油腔均由砂芯形成,但右邊的油腔制造起來(lái)時(shí)有不少困難,首先,它在兩個(gè)端面上的形狀變化較大,因油腔與一進(jìn)油孔相連,又要求它離小法蘭面一定的距離內(nèi)形狀不能變化,否則無(wú)法與油孔相連。我們用放樣這一特征按上述要求做出了砂芯的模型,設(shè)置為不與基體合并,再通過(guò)邏輯減在基體上減去,這樣便生成了鑄件的模型,通過(guò)退回控制棒,可隨時(shí)退回到砂芯的狀態(tài)。下面我們通過(guò)質(zhì)量特性來(lái)檢查此砂芯是否能放置平穩(wěn),圖6中深色的區(qū)域?yàn)樯靶镜牡酌妫绻麄(gè)砂芯的重心落在深色區(qū)域,則砂芯可平穩(wěn)放置;反之,則下芯后無(wú)支撐時(shí)砂芯將會(huì)傾斜?紤]到此處結(jié)構(gòu)緊湊,靠近轉(zhuǎn)子孔這一重要位置,原則上不使用芯撐,以免對(duì)局部造成不良影響。我們將采取措施對(duì)砂芯本身進(jìn)行處理,以求在滿足要求的前提下達(dá)到放置平穩(wěn)的目的。
放樣就是通過(guò)在輪廓之間進(jìn)行過(guò)渡生成特征。未調(diào)整前的砂芯就是通過(guò)放樣特征形成的。為了達(dá)到在離小面一定距離不變形的要求.在離小面一定距離的平面上插入了一個(gè)與小面形狀一致的面,讓大面、小面、插人面上的截面均作為放樣截面,F(xiàn)在為將重心平衡過(guò)來(lái),在離大端面一定距離的平面上再次插人一放樣截面,添加到現(xiàn)有放樣,即讓大面形狀在一定距離內(nèi)也保持不變,現(xiàn)在再次對(duì)調(diào)整后的砂芯應(yīng)用質(zhì)量特性,我們看到,已初步起效,重心移到了深色的底部支撐區(qū)域內(nèi)了,如圖7所示。當(dāng)然,圖中的效果還不是很理想,還需繼續(xù)對(duì)此砂芯進(jìn)行細(xì)調(diào),可以將大面保持的距離再增大一些,或?qū)⒖看竺娴钠矫嫔系慕孛嫘螤钕蛴蚁乱苿?dòng),以作進(jìn)一步的平衡,達(dá)到較佳的受力情況。理論上分析后,在模型制作時(shí)做了嚴(yán)格要求,此鑄件已完成,效果良好。
4壁厚檢查
4.1 概述
為保證鑄件的強(qiáng)度和避免出現(xiàn)冷隔和澆不足等缺陷,并防止過(guò)薄處的白口傾向,鑄件應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋诤。鑄件最小允許厚度與合金的成分及其流動(dòng)性關(guān)系密切,也與澆注溫度、鑄件尺寸大小和鑄型的冷卻能力及其它熱物理性能有關(guān)。但是鑄件的壁厚也不是越厚越好,砂型鑄件具有雙面結(jié)晶這一特點(diǎn),過(guò)厚處易出現(xiàn)收縮類(lèi)缺陷(縮松等),過(guò)厚的鑄件,其重量、體積也隨之增加,經(jīng)濟(jì)性不好。厚度分析實(shí)用程序決定零件中不同的厚度值。它識(shí)別薄區(qū)和厚區(qū),并確定零件中與指定目標(biāo)厚度相等的部分。壁的相互連接處往往會(huì)形成熱節(jié),易出現(xiàn)收縮類(lèi)缺陷。所以鑄件的壁厚還應(yīng)盡可能一致以達(dá)到比較均勻的冷卻,使壁厚發(fā)生變化的地方逐漸過(guò)渡。為此,特別是對(duì)于新設(shè)計(jì)的鑄件,希望能在鑄件設(shè)計(jì)階段即能比較清晰準(zhǔn)確地檢查鑄件各處的壁厚,盡量做到各處壁厚均勻,無(wú)過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象出現(xiàn)。但是在傳統(tǒng)的二維平面工程圖中,很難去判斷一個(gè)復(fù)雜鑄件的壁厚是否設(shè)計(jì)的合理。這一問(wèn)題,甚至在模樣制作階段也很難發(fā)現(xiàn),但是到了鑄件的生產(chǎn)階段,這一問(wèn)題即會(huì)暴露出來(lái),但這時(shí),要重新去改設(shè)計(jì)圖紙,改模樣,重新鑄造,浪費(fèi)了人力物力,且在任務(wù)緊急時(shí)會(huì)耽誤寶貴的時(shí)間。我公司曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)這樣一個(gè)問(wèn)題,某型號(hào)的新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí),機(jī)體因內(nèi)外壁均是復(fù)雜的曲面,二維工程圖無(wú)人能檢查出問(wèn)題,模樣制造時(shí),外形由外模形成,內(nèi)部形狀由砂芯形成,當(dāng)時(shí)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,但在合箱的時(shí)候,就發(fā)現(xiàn)某處的壁厚過(guò)薄,鐵液流不過(guò)去,這樣的鑄件自然成了廢品。但應(yīng)用SolidWorks,就不會(huì)有類(lèi)似的問(wèn)題發(fā)生,可避免不必要的損失。另外,也可將零件進(jìn)行厚度分析,以確定鑄件上需加的余量(詳見(jiàn)下例的說(shuō)明)。
SolidWorks Utilities中的厚度分析可分析零件中不同的厚度值,識(shí)別薄區(qū)和厚區(qū),并確定零件中與指定目標(biāo)厚度相等的部分。進(jìn)行薄區(qū)識(shí)別時(shí),輸入分析參數(shù),即符合強(qiáng)度、剛度條件、工藝要求的最小壁厚,系統(tǒng)將顯示小于最小壁厚的警戒值,通過(guò)不同顏色區(qū)分,一目了然。進(jìn)行厚區(qū)識(shí)別時(shí),輸人最小壁厚值作分析參數(shù),再輸人一個(gè)認(rèn)為過(guò)厚的壁厚,系統(tǒng)將以不同顏色顯示各厚度范圍,可從中看出熱節(jié)區(qū)的分布(一般是較醒目的紅色區(qū)域),壁厚是否均勻(均勻的壁厚各處的顏色基本是一致的)。
4.2實(shí)例
我公司某型號(hào)的油活塞缸體在試壓時(shí),經(jīng)常在大法蘭與筋板交接處出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,為此我們將此鑄件的模型進(jìn)行了厚度分析,可明顯地看出(如圖8),此處壁厚較大(圖中深色的區(qū)域),且為相互連接處,熱節(jié)區(qū)容易出現(xiàn)疏松等缺陷,從而導(dǎo)致此處經(jīng)常會(huì)泄漏。在理論上作了分析后,從澆注工藝上采取了對(duì)應(yīng)的措施,問(wèn)題有所好轉(zhuǎn)。在新型號(hào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)此種結(jié)構(gòu)的油活塞缸體此處形成熱節(jié)的情況,對(duì)結(jié)構(gòu)作了調(diào)整,將大法蘭與缸體分成了兩個(gè)零件,經(jīng)同樣的壁厚分析,壁厚分布較均勻,工藝性好,從而避免了此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。
圖9為我公司某型號(hào)的排氣端座,使用SolidWorks來(lái)檢查零件薄壁處,結(jié)果發(fā)現(xiàn)陰轉(zhuǎn)子軸承孔與排氣孔口相連處壁厚過(guò)薄(圖9正中較深色的區(qū)域),將指針移上時(shí),顯示指示位置處的壁厚及特征名稱(chēng),結(jié)果發(fā)現(xiàn)此處的壁厚僅有7.66 mm,顯然對(duì)于這個(gè)鑄件來(lái)說(shuō)是太薄了,但設(shè)計(jì)時(shí)限于轉(zhuǎn)子孔的位置和排氣孔口均不能更改,且此壁厚經(jīng)計(jì)算滿足了強(qiáng)度條件,為此,設(shè)計(jì)鑄件工藝時(shí),我們特意將轉(zhuǎn)子軸承孔的余量取得較大,以使鑄件的壁厚不致太薄,多加的余量在粗加工時(shí)很方便就可去除。應(yīng)用同樣的方法,我們制作了曾出現(xiàn)壁厚過(guò)薄的某型號(hào)的機(jī)體更正前后的對(duì)比模樣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題很明顯,如果當(dāng)時(shí)能夠早一步在計(jì)算機(jī)中作出類(lèi)似的分析,則不會(huì)出現(xiàn)模樣返工的現(xiàn)象。
5澆注系統(tǒng)計(jì)算
我公司的鑄件中有相當(dāng)一部分是系列化的,即不同的型號(hào)之間除了尺寸大小方面的差別外,形狀方面的差別很小。我公司I, II型壓縮機(jī)經(jīng)過(guò)幾十年的試驗(yàn)改進(jìn),已經(jīng)形成了一套成熟的模樣制造、零件加工的工藝,在這種情況下,如果在舊型號(hào)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一新型號(hào)的鑄件,為鑄件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),就可以應(yīng)用到Excel的功能,先選取常用的伯努利方程、奧贊公式等,將大量的成功例子輸人,通過(guò)對(duì)平均靜壓頭、澆注時(shí)間、直、橫、內(nèi)澆道之間的比例關(guān)系等進(jìn)行分析驗(yàn)證,并將各經(jīng)驗(yàn)表格輸人,經(jīng)過(guò)調(diào)整各經(jīng)驗(yàn)位的大小,最后綜合.得到符合我公司情況的公式,如圖10,在圖示的第3行中輸人公式,通過(guò)填充句柄拖動(dòng),公式在下面的每一行中都以同樣的規(guī)律得以體現(xiàn),然后將重量、壁厚等需輸人的條件的單元格鎖定取消,最后鎖定整個(gè)工作表,因?yàn)橄到y(tǒng)默認(rèn)的單元格為鎖定,這樣除了可以在設(shè)計(jì)條件欄輸人以外,其他單元格均被鎖定,可以防止誤操作造成原始數(shù)據(jù)的改動(dòng),保護(hù)了程序的穩(wěn)定性。就這樣編制了簡(jiǎn)易的適合我公司鑄件澆注系統(tǒng)計(jì)算的小程序,只要在相應(yīng)位置輸人鑄件的重量、外形等各尺寸,計(jì)算機(jī)就能夠快速參照成功例子制訂出較合理的澆注系統(tǒng)方案。按上述方法快速計(jì)算出的澆注系統(tǒng),十余個(gè)新產(chǎn)品通過(guò)試制,非常成功。
6重量計(jì)算
6.1概述
重量在零件設(shè)計(jì)時(shí),有時(shí)是一項(xiàng)重要的參數(shù)。傳統(tǒng)的二維平面工程圖,通常是這樣計(jì)算重量的,就是將零件折分成為多個(gè)簡(jiǎn)單的幾何體,分別計(jì)算,再將之加減乘除,從而得出近似的重量,但對(duì)于鑄件來(lái)說(shuō),特別是復(fù)雜的鑄件,外形內(nèi)腔為曲面變化,用這種方法很難得到準(zhǔn)確重量的。因而特別是在很多需要標(biāo)注重量的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)者一般是先估算出一個(gè)誤差較大的重量,等零件制作出來(lái)后,再稱(chēng)取重量,對(duì)設(shè)計(jì)圖紙作調(diào)整。通過(guò)SolidWorks,只要有幾組試驗(yàn)數(shù)據(jù)提供,從中得到此種材料(如HT200)的密度,就可很快地利用質(zhì)量特性得到零件的重量。
在我公司一大型新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中,需要估算整個(gè)壓縮機(jī)的重量,檢查加工、裝配時(shí)行車(chē)、裝配工作臺(tái)等是否能夠承受重量,以決定是否需要對(duì)車(chē)間進(jìn)行改造。端蓋、隔圈等簡(jiǎn)單規(guī)則件很容易計(jì)算重量,但排氣端座、機(jī)體、吸氣端座等復(fù)雜鑄件很難以通常的方法來(lái)估算重量,對(duì)這些復(fù)雜鑄件在計(jì)算機(jī)中均作了相應(yīng)的三維造型,作質(zhì)量特性的計(jì)算,其總重量大約為3. 5t,現(xiàn)有的3t行車(chē)無(wú)法滿足要求,為此購(gòu)買(mǎi)了新的5t行車(chē)。 6.2實(shí)例
我公司的球鐵轉(zhuǎn)子,在零件加工完畢后要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),選取的動(dòng)平衡試驗(yàn)等級(jí)為G2.5級(jí),確定動(dòng)平衡試驗(yàn)等級(jí)后,實(shí)際操作時(shí)需用到的許用不平衡力矩是這樣計(jì)算的:許用不平衡力矩=允許偏心距*重量/2,設(shè)計(jì)時(shí),必須要知道轉(zhuǎn)子的重量,才能制訂出合理的技術(shù)條件。但是我公司轉(zhuǎn)子的型線部分是由外單位計(jì)算出的曲線,我公司僅僅知道曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)值,且此曲線通常是較復(fù)雜的曲線(圖11),無(wú)法用簡(jiǎn)單的圓弧去模擬。
為此我們?cè)赟olidWorks中對(duì)之進(jìn)行了重量計(jì)算。首先使用樣條曲線將各點(diǎn)擬合成光滑曲線,通過(guò)以螺旋線為曲徑掃描,生成了轉(zhuǎn)子部分的形狀,轉(zhuǎn)子兩頭軸頸形狀非常簡(jiǎn)單,圖12中未表現(xiàn)出來(lái)。在質(zhì)量特性的選項(xiàng)中將同牌號(hào)材料的經(jīng)驗(yàn)密度輸入,就可得到下圖中的數(shù)據(jù),很快就知道轉(zhuǎn)子螺旋部分的重量。再加上其它部分的重量,經(jīng)過(guò)上面公式,則可得到試驗(yàn)所需的許用不平衡力矩。
7結(jié)束語(yǔ)
將計(jì)算機(jī)引人到鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝編制中,能提高效率,節(jié)省時(shí)間,避免錯(cuò)誤。但計(jì)算機(jī)畢竟只是工具,它是按照人的思路來(lái)工作的,更多的應(yīng)用還有待大家去發(fā)掘。
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2016-04-29