Cimatron公司的CAD/CAM產(chǎn)品在一個統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，用戶可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、零件設(shè)計，輸出設(shè)計圖紙，可以根據(jù)零件的三維模型進行手工或自動的模具分模，再對凸、凹模進行自動的NC加工，輸出加工的NC代碼，支持多大五軸的銑削加工。而且針對特定的應(yīng)用領(lǐng)域也提供了優(yōu)秀的解決方案，如針對產(chǎn)品仿制和先進質(zhì)量檢驗的逆向工程軟件模塊――Re-eng，針對鞋樣鞋模的Express Shoe等。 Quick NC是采用全新的數(shù)控編程核心引擎的數(shù)控編程系統(tǒng)。其核心算法采用了當今最新的數(shù)學研究成果，具有運算速度快，對系統(tǒng)資源要求少的特點，與傳統(tǒng)的NC算法相比其運算速度提高了近50%。這一特點降低了軟件系統(tǒng)對計算機的配置要求，而且在用戶使用較高配置的情況下更能體會NC程序計算的迅速從而避免了過多的等待。Quick NC在程序的算法上采用了新的刀路軌跡生成原理，該原理保證了生成的程序是絕對無過切的程序。
    而Quick NC在刀位計算的開始就嚴格區(qū)分了刀具自由運動空間和限制空間，系統(tǒng)計算的曲面離散點僅僅是刀具自由運動空間可用部分的點，這就極大的減少了系統(tǒng)程序的計算量，同時由于這些點是零件或殘留毛坯等部分之外自由運動空間的點就自然避免了刀具與零件、卡具或殘留毛坯的干涉，使干涉檢查計算成為NC編程的歷史或僅僅作為一種不必要的補充手段。
    這一革命性的NC核心機制為技術(shù)人員的NC編程工作模式帶來了劃時代的變革。傳統(tǒng)的NC編程工作模式具有如下的特點，下圖所示是以簡單的模具編程（只有粗加工、半精加工和精加工）為例（紅色表示忙碌，后面的圖上的綠色表示休閑狀態(tài)）：
    在涉及與卡具、卡頭或毛坯的干涉檢查時，還要對這些刀位點進行進一步的排除，即區(qū)分哪些點會存在與保護對象的沖突來逐步排除存在問題的部分，最后再對剩余的刀位點集合進行整理和優(yōu)化。這樣的處理方式不僅導致大量的計算時間，而且這些復雜性和針對各種情況處理的不完善性經(jīng)常導致CAM系統(tǒng)生成具有過切的NC 程序。
    在完成一個任務(wù)的整個過程中，技術(shù)人員處于持續(xù)性的反復忙碌過程中，即在沒有徹底滿意地完成前一步的工作且明確知道其加工結(jié)果時，下一步的工作就無法采用有針對性的合理方法和實現(xiàn)工藝參數(shù)定義。即使在每個階段，對任何工藝的修改都導致這一階段工作的重復與計算等待――耗時忙碌。究其原因在于用戶只有完成刀路軌跡計算才知道將來的結(jié)果和滿意與否。這種類似的串行工作模式嚴重地消耗了編程技術(shù)人員的精力，技術(shù)人員不能得到較好的階段性休息，另外也導致計算機系統(tǒng)的大量反復計算浪費了許多時間。
    由于在程序計算之前Quick NC就知道了刀具的自由運動空間，針對用戶使用的不同加工方式系統(tǒng)會在真正計算出具體的刀位軌跡之前就可以迅速獲得將來實際加工的結(jié)果，避免了只有計算出實際刀位軌跡才能獲得加工結(jié)果的弊端，從而縮短了每一個工藝步驟的工藝定義時間。同時徹底改變了傳統(tǒng)的編程工作模式，如下圖所示：
    用戶只有在加工過程規(guī)劃和每步加工工藝參數(shù)定義時才比較繁忙，在所有加工軌跡的一次性計算這段時間可以得到較長時間的休息。而仿真模擬與結(jié)果校驗已經(jīng)成為一種可選。因為用戶在定義每個工藝加工步驟時就即刻看到了加工的結(jié)果――Quick NC對加工結(jié)果實現(xiàn)了即時預覽，而且這一結(jié)果是可靠和真實的。 Quick NC 也極大地降低了加工工藝定義的復雜程度，用戶只需完成有限的工藝參數(shù)填寫和刀具選擇就可完成一個工藝加工步驟的定義，系統(tǒng)采用的加工方式都是當今最優(yōu)秀的加工方法和加工走刀方式而摒棄了一些過時和低效的加工方法和走刀方式。使用起來及其簡單迅速。對于一個有加工經(jīng)驗的技術(shù)人員在30分鐘左右的時間內(nèi)就可開始獨立工作，在軟件的易學易用性上，Quick NC絕對是一場革命。    
    Quick NC繼承和發(fā)展了Ciamtron系統(tǒng)原有的先進加工編程技術(shù)，如基于知識的加工、基于毛坯殘留知識的加工、基于斜率分析的整體精加工和清根技術(shù)以及高速銑削技術(shù)等，同時也容納了原有的豐富輔助編程工具，如NC自動工藝文檔、基于殘留毛坯與理論模型的余量可視化分析等等。 Quick NC作為一個專注于加工編程而獨立運行的軟件包，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)與原有Cimatron系統(tǒng)的信息交流，而且提供了所有國際標準的接口和針對特定CAD/CAM系統(tǒng)的專項接口。Quick NC 可以和任何CAD系統(tǒng)完美結(jié)合來實現(xiàn)模具產(chǎn)品的加工。
    Quick NC實現(xiàn)了基于局域網(wǎng)或企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（IntraNet）和廣域網(wǎng)（InterNet）的時時交流討論與直接的信息交換。使用Quick NC的技術(shù)人員可以在該環(huán)境內(nèi)與其它在網(wǎng)上的相關(guān)技術(shù)人員進行時時可視化技術(shù)交流，在屏幕上的任何顯示更新都可以在一個或多個其它人員的屏幕上得到反映，這些信息包括零件的顯示、零件局部區(qū)域的注解、屏幕書寫的說明文字等，同時支持用于時時交談的對話信息輸入工具。另外如果需要進行技術(shù)文檔的交流，在該環(huán)境內(nèi)就可方便地直接實現(xiàn)技術(shù)文檔交換。這些功能實現(xiàn)了以往只有當面交流才能達到的技術(shù)交流效果，提高了技術(shù)交流的效率和靈活性，這為日益緊迫的生產(chǎn)中的即時技術(shù)交流給予了有力地幫助和支持。 Quick NC的先進技術(shù)已經(jīng)部分應(yīng)用于原有的Cimatron NC系統(tǒng)。Quick NC的先進NC計算引擎和刀路生成機制是對傳統(tǒng)數(shù)控編程技術(shù)和模式的徹底創(chuàng)新，她開創(chuàng)了NC加工編程技術(shù)的新紀元，必將引導世界加工技術(shù)實現(xiàn)新的革命，對傳統(tǒng)的數(shù)控編程工作模式將產(chǎn)生深遠的影響。