可重構(gòu)機(jī)床提高大批量生產(chǎn)的柔性化

發(fā)布日期:2011-11-25    蘭生客服中心    瀏覽:2519

現(xiàn)代化生產(chǎn)要求設(shè)備的技術(shù)方案具備更好的應(yīng)變能力。由于柔性化的增加需要耗費(fèi)資金,因此也就直接影響到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。在高度專業(yè)化的批量生產(chǎn)活動中,對最大柔性化和高經(jīng)濟(jì)性的要求仍然充滿矛盾,也未得到真正的解決。
    一直以來人們的觀點(diǎn)都是:生產(chǎn)周期很長的批量性產(chǎn)品只有在專業(yè)設(shè)備上加工,才能達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)性。這樣一種設(shè)備專為這種工件而設(shè)計(jì),才可以滿足所有的要求。但是,當(dāng)今的產(chǎn)品品種變化非常頻繁,所生產(chǎn)的工件特征也會經(jīng)常發(fā)生變化,因此加工計(jì)劃逐步要求設(shè)備具有柔性化。



圖1  在對機(jī)床進(jìn)行投資分析時,最大的靈活性與良好
的經(jīng)濟(jì)性一直是一對相互對立的因素?芍貥(gòu)制造系統(tǒng)
可以化解這種矛盾,尤其在高精度的大批量生產(chǎn)過程中


    可重構(gòu)機(jī)床得到了越來越多的應(yīng)用,它明顯地要比通用型設(shè)備便宜,這是因?yàn)槟承┠K和加工選擇項(xiàng)并非必須具備,而是在需要的時候,再另行購置并更換使用。另一方面,與專用設(shè)備或特殊設(shè)備相比,更高的柔性化可以使小批量或中等批量的工件整體加工更凸現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
    機(jī)床可重構(gòu)方案通過購置新的模塊來滿足新的要求,即可確保對實(shí)時工件的最佳加工。由于無需支出不需要的部件的費(fèi)用,因此設(shè)備的價格就變得相應(yīng)較低。
    順利進(jìn)行可重構(gòu)制造的前提條件是要具備合適的接口。這種接口技術(shù)允許可以更換所有的加工模塊或軸。與現(xiàn)行的設(shè)備方案相反,加工工藝的更換,如從銑削到磨削或安裝附加的旋轉(zhuǎn)軸或直線軸,無需設(shè)備停機(jī)數(shù)周。在理想的情況下,工藝的更換可在一天之內(nèi)由用戶自行完成。機(jī)床制造廠家對此提供相應(yīng)的技術(shù)或?qū)δK進(jìn)行預(yù)安裝和預(yù)調(diào)試。對于可重構(gòu)制造,只需將這些組件通過設(shè)備上的機(jī)械接口準(zhǔn)確的裝配到設(shè)備上即可。
接口具有剛性和標(biāo)準(zhǔn)化
    該接口除了具備良好的剛性之外,還需達(dá)到模塊的長期可更換性和設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化。常見的是螺栓連接方式,但是螺栓在校準(zhǔn)后需要施加張緊力,模塊更換時必須反復(fù)測量尺寸并借助于螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。
    采用一種所謂的靜態(tài)接口最為適合。其原理與HSK刀具連接件相仿,用戶可以獲得一種咬合力強(qiáng)的剛性接口。張緊可以采用液壓或人工進(jìn)行。如果在狹窄的生產(chǎn)空間里為設(shè)備加裝模塊的話,則只需把模塊裝入到接口4mm的對中錐度里即可。
    針對大批量生產(chǎn)中因存在成本壓力和對工件進(jìn)行連續(xù)優(yōu)化而實(shí)施的技術(shù)改進(jìn)或產(chǎn)品的更改,設(shè)計(jì)了XG系列powertrain(圖2)。新的生產(chǎn)技術(shù)通過接口被集成到設(shè)備上,由此,設(shè)備可持續(xù)保持在最新的技術(shù)水平上。此外,設(shè)備還可以對批量生產(chǎn)所提出的新要求作出快速的反應(yīng),而在以往情況下,哪怕是對工件的進(jìn)行一點(diǎn)小改動,也經(jīng)常需要很大的改裝量。



圖2  XG系列MAG powertrain主要用于對動力鉸接元件的
大批量生產(chǎn)。對這種系列產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的可重復(fù)配置


對新技術(shù)的集成
    產(chǎn)品的更改使得可重構(gòu)制造變得很有必要(圖3)。由此需對設(shè)備進(jìn)行很大程度上的干預(yù):從工作間里設(shè)備的自動化、工件夾具一直到軸的布置(圖4)。



圖3  加工模塊設(shè)有靜力接口,可以實(shí)現(xiàn)鉸接關(guān)節(jié)(上)與差動
外殼(下)之間的更換。所需的工作空間的變化已經(jīng)被考慮在內(nèi)



圖4  在對鉸接關(guān)節(jié)和差動外殼進(jìn)行更換時,工作空
間會發(fā)生很大的變化。更換件可以是設(shè)備的自動化
部分,也可以是工件的夾持裝置,還可以是軸的布置


    為了達(dá)到這一點(diǎn),在加工模塊上設(shè)有靜態(tài)接口,同時在對接口進(jìn)行定義時,使它在安裝完畢的設(shè)備上仍能夠被更換。要在某些模塊上做到這一點(diǎn),是很耗費(fèi)時間的,尤其是在既大又重的部件,如B軸模塊上更是如此,主要是因?yàn)楣ぷ骺臻g有限。在更換部件時,有些部件必須設(shè)有特殊的開口,以便于運(yùn)送。
    借助于接口,加工模塊在設(shè)備制造廠商那里接受預(yù)調(diào)設(shè),這樣可以減輕現(xiàn)場的調(diào)換工作量,加速工作完成。工件的夾具系統(tǒng)和自動化部分也可以通過接口進(jìn)行更換。由此可以在兩個不同工件的兩個工作區(qū)域里實(shí)現(xiàn)快速和簡便的可重構(gòu)。為了確保理想的剛性特性,各個模塊均帶有相應(yīng)數(shù)量的接口。
磨削取代銑削和車削
    另一種情況是XG系列機(jī)床極簡便的可重構(gòu):把硬質(zhì)銑削和車削工藝更改為磨削。通過把銑軸更換為轉(zhuǎn)速為60 000r/min的磨削軸并把車削刀座更換為轉(zhuǎn)速為30 000r/min的磨削軸即可。由于從連接元件到插頭都采用標(biāo)準(zhǔn)化的接口,因此這種措施無需大的工作量。此外,模塊還可以通過標(biāo)準(zhǔn)接口被固定在設(shè)備的機(jī)架上(圖5)。


圖5  從幾何外形連接元件一直到插頭,設(shè)備均裝有標(biāo)準(zhǔn)的部
件。此外,可以實(shí)現(xiàn)例如把車削軸模塊與銑削軸模塊進(jìn)行互換


    如果更換生產(chǎn)工藝對設(shè)備有著較大的影響的話,則這種做法就非常有意義,如從硬銑削和硬車削轉(zhuǎn)換到軟加工便屬于這種情況。這時,可以在設(shè)備上使用針對粗加工和精加工的銑軸。通過模塊方案,部件的更換就顯得非常簡便,由于兩個模塊均采用相同的接口,因此松開張緊裝置即可把模塊從設(shè)備上取下。銑削模塊可以大致被定位,然后通過接口的夾力被固定在正確的位置上。通過這種方式,調(diào)換過程可以極大縮短。
較小的采購費(fèi)用和較好的經(jīng)濟(jì)效益
    可重構(gòu)制造是一種可以提高機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性和延長機(jī)床使用壽命的理想方法。接口新技術(shù)還可以快速而便捷地被集成到設(shè)備上。
    在經(jīng)濟(jì)性方面,曾經(jīng)進(jìn)行了一項(xiàng)研究,即把一臺常規(guī)設(shè)備與一臺同型號的可重構(gòu)制造的設(shè)備進(jìn)行對比:在15年的使用過程中,總共進(jìn)行了三次可重構(gòu)制造(從銑削工藝更換到磨削工藝,取下或裝上不同的加工軸),從中證實(shí)了新的設(shè)備方案的經(jīng)濟(jì)性要超出大約20%。由于設(shè)備的使用壽命較長,因此無需耗費(fèi)大量采購資金,這一點(diǎn)優(yōu)勢是顯而易見的。

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