高速切削代表著全新的加工方式和刀具性能，因?yàn)樗�采用了不同的工藝�?lái)實(shí)現(xiàn)加工目標(biāo)�？傊�，它不能使你的舊工藝變得更快。(ROGER　MARTI)不是通過(guò)采用更快的主軸速度和進(jìn)刀速度使現(xiàn)有的加工快一些，相反，刀具路徑變?yōu)檩p切削，這樣就通過(guò)降低銑刀上的軸向和徑向力從而形成更為有效的銑削方式。例如：可將徑向和軸向的切削深度減少到以前的切削深度的三分之一，并將主軸速度和進(jìn)刀速度增加到控制系統(tǒng)和刀具所允許的高速度。這就是高速切削的處理方式，可給您帶來(lái)以下的直接的好處：
通過(guò)減少工序數(shù)量，縮短了總體的交付時(shí)間
    衡量高速切削的效率不是通過(guò)減少了多少加工時(shí)間，而是通過(guò)減少了多少整體的工藝時(shí)間來(lái)衡量。事實(shí)上，如果采用輕切削、更多的走刀來(lái)取代重切削，那么即便在更高的進(jìn)刀速度下，加工時(shí)間可能會(huì)稍長(zhǎng)一些。然而，少量增加的加工時(shí)間會(huì)在日后的工藝中帶來(lái)大量的節(jié)約。這種節(jié)約可表現(xiàn)為減少了拋光的時(shí)間、降低了花費(fèi)在 EDM上的時(shí)間或通過(guò)減少模芯的數(shù)量而減少了模具組裝的時(shí)間。
可加工薄壁件或電極
    因?yàn)檩p切削在銑刀和工件之間施加非常小的壓力，所以可在一個(gè)工件上加工達(dá)0.3mm的薄壁或肋。這就使你開(kāi)辟了以前想象不到的新的應(yīng)用領(lǐng)域。
通過(guò)加工小的細(xì)節(jié)降低了芯棒的需求
    高速切削提供了使用非常小的精密刀具的有效方式。高的主軸速度使得即便在非常輕的切削負(fù)載時(shí)，也可以保證較高的切屑去除率。高速銑削加工中心可以加工可能需要模芯的精細(xì)花紋。由于能夠加工薄壁，從而可以加工帶肋的整體電極。這就消除了多次裝夾和在多次裝夾之間可能產(chǎn)生和累積的位置誤差。也就節(jié)省了時(shí)間并提高了質(zhì)量。
通過(guò)提高加工光潔度，降低了拋光的需要
    小的、緊密排列的走刀會(huì)產(chǎn)生更為光滑的表面。比如使用相同的刀具，采用較淺的切深（一般為0.025mm）。通過(guò)該方法，較淺的切削深度會(huì)極大地提高加工表面光潔度，從而縮短手工拋光時(shí)間。
    提高了加工零件的精度與傳統(tǒng)的切削相比，高速切削將大部分熱量傳送給切屑，僅有少量的熱量傳送到刀具和工件上。熱量沒(méi)有聚集在工作區(qū)，這樣就使工件達(dá)到了更好的精度，從而保持了理想的幾何形狀。例如：加工相同電極的一致性，意味著有利于多腔模或加工可互換的注塑件。如果可省去拋光工序，那么工件的精度就會(huì)提高。因?yàn)槿斯�拋光很難保證一致性。這就是為什么由相同程序生產(chǎn)的兩個(gè)電極在拋光后會(huì)不一樣的原因。如果通過(guò)高速切削取消拋光，那么復(fù)制的每個(gè)電極會(huì)非常相似。這給有效地放電加工以及多控模帶來(lái)了真正的好處，因?yàn)檫@意味著加工完全相似的零件。
高效的電極制作
    對(duì)于石墨加工，已經(jīng)由傳統(tǒng)加工轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚偌庸ぃ瑢?duì)石墨電極，一般降低了80%以上的拋光時(shí)間。甚至，電極拋光階段經(jīng)常被取消。節(jié)省的周期可使車(chē)間對(duì)最后一刻的設(shè)計(jì)變理做出反應(yīng)，而不會(huì)對(duì)本來(lái)緊張的制作時(shí)間表帶來(lái)不利的影響。也可向車(chē)間提供在放電加工中使用石墨負(fù)極性的好處。即便負(fù)極性會(huì)提高金屬切削速度，但許多車(chē)間禁止使用負(fù)極性，只是因?yàn)殡姌O磨損速度非�？臁５�是，較短的電極制作時(shí)間會(huì)改變這種平衡，在放電加工上節(jié)省的時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于加工一個(gè)新的電極所需的時(shí)間。
更為有效的放電加工
    放電加工工藝基本上需要兩個(gè)電極來(lái)加工一個(gè)工件。若要更好地進(jìn)行放電加工，您的車(chē)間需要可重復(fù)性的電極加工。通過(guò)所有表面統(tǒng)一區(qū)分粗加工和精加工的電極，一致性好的電極會(huì)減少放電加工的時(shí)間。手工拋光加工的電極總是包含有缺陷的角半徑，而它首先開(kāi)始放電。這就會(huì)放慢金屬切削的速度。相比之下，粗加工和精加工電極之間的幾近完美的一致性會(huì)優(yōu)化放電加工的效率。
能夠使用新的銑刀技術(shù)切削硬度超過(guò)60 HRC淬硬鋼
    高速加工開(kāi)辟了對(duì)全硬化材料的加工。通過(guò)避開(kāi)熱處理步驟以及去應(yīng)力操作（在熱處理之后需要進(jìn)行該操作以補(bǔ)償熱處理導(dǎo)致的幾何形狀的變化），不論粗加工和精加工均可在相同的機(jī)床上作為一個(gè)連續(xù)的過(guò)程進(jìn)行。這對(duì)于鍛�；蛴捕瘸�過(guò)52的任何材料尤為有用。使用高速切削機(jī)床輕松切除的切屑量不超過(guò)2把。對(duì)于這種切削情況，最經(jīng)濟(jì)的作法是在傳統(tǒng)銑床上進(jìn)行粗加工后進(jìn)行熱處理，再在高速銑床上進(jìn)行精加工。
確實(shí)，您會(huì)發(fā)現(xiàn)該技術(shù)給您帶來(lái)的實(shí)惠。重組車(chē)間以利用該技術(shù)是一件完全可以駕御的事情。