1 引言
    高速加工是集材料科學(xué)、工程力學(xué)、機(jī)械動力學(xué)和制造科學(xué)于一體的高新加工技術(shù)，在汽車制造、航空航天和機(jī)械加工多個行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。高速加工工具系統(tǒng)是高速加工機(jī)床的重要組成部分，其性能直接影響到加工質(zhì)量和加工效率。因此，高速加工工具系統(tǒng)的研究與開發(fā)倍受國內(nèi)外機(jī)械工程專家和學(xué)者的關(guān)注。
    半個多世紀(jì)以來，傳統(tǒng)的BT(7:24錐度)工具系統(tǒng)在機(jī)械加工中發(fā)揮了重要作用。圖1是高速加工時BT工具系統(tǒng)工作示意圖。但是，在高速加工中，主軸工作轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，在離心力作用下，主軸孔的膨脹量比實心的刀柄大，使錐柄與主軸的接觸面積減少，導(dǎo)致BT工具系統(tǒng)的徑向剛度、定位精度下降；在夾緊機(jī)構(gòu)拉力的作用下，BT刀柄的軸向位置發(fā)生變化，軸向精度下降，從而影響加工精度；機(jī)床停車時，刀柄內(nèi)陷于主軸孔內(nèi)將很難拆卸。另外，由于BT工具系統(tǒng)僅使用錐面定位、夾緊，還存在換刀重復(fù)精度低、連接剛度低、傳遞扭矩能力差、尺寸大、重量大、換刀時間長等缺點。為解決上述問題，美國、德國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家相繼開發(fā)出若干新型工具系統(tǒng)，以滿足現(xiàn)代機(jī)械加工生產(chǎn)的要求。

圖1 傳統(tǒng)的BT工具系統(tǒng)工作示意圖

2 國外新型工具系統(tǒng)的開發(fā)
2.1 HSK工具系統(tǒng)
    HSK刀柄是德國阿亨工業(yè)大學(xué)機(jī)床研究所研究開發(fā)的一種新型的高速短錐刀柄(見圖2a)，其結(jié)構(gòu)特點是空心、薄壁、短錐，錐度為1:10；端面與錐面同時定位、夾緊，刀柄在主軸中的定位為過定位；使用由內(nèi)向外的外漲式夾緊機(jī)構(gòu)。
    HSK工具系統(tǒng)最突出的特點就是端面和錐面同步接觸。夾緊時，由于錐部有過盈，所以錐面受壓產(chǎn)生彈性變形，同時刀柄向主軸錐孔軸向位移，以消除初始間隙，實現(xiàn)端面之間的貼合，這樣就實現(xiàn)了雙面同步夾緊。就其本身的定位而言，這種保證錐面和端面同時定位的方式實質(zhì)上是過定位。HSK接口的徑向精度是由錐面接觸特性決定的，這一點與BT錐柄一致(二者的徑向精度均可達(dá)到0.2μm)。HSK接口的軸向精度由接觸端面決定，這與BT錐柄明顯不同，中空結(jié)構(gòu)是HSK刀柄的一個重要特征。要實現(xiàn)雙面接觸，錐面必須產(chǎn)生彈性變形，與實心柄相比，空心柄產(chǎn)生彈性變形容易得多，所消耗的夾緊力也小得多，而當(dāng)主軸高速回轉(zhuǎn)時，空心薄壁的徑向膨脹量與主軸內(nèi)錐孔相差不大，有利于在較大轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持錐面的可靠接觸。HSK刀柄的空心柄部還為夾緊機(jī)構(gòu)提供了安裝空間，以實現(xiàn)由內(nèi)向外的夾緊。這種夾緊方式可以把離心力轉(zhuǎn)化為夾緊力，使刀柄在高轉(zhuǎn)速下工作時夾緊更為可靠。此外，HSK刀柄的空心柄部還使內(nèi)部切削液的供應(yīng)成為可能。
    HSK工具系統(tǒng)以其定位精度高，靜、動態(tài)剛度高，尺寸小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，適合高速切削等優(yōu)點，已成為高速加工中最有發(fā)展?jié)摿Φ母呒壪到y(tǒng)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織最終確定以HSK為新型工具系統(tǒng)的國際標(biāo)準(zhǔn)，并于2001年頒布了該項ISO標(biāo)準(zhǔn)(ISO12164)。

(a) HSK (b) KM (c) NC5
圖2 三種代表性的新型刀柄示意圖

2.2 KM工具系統(tǒng)
    KM工具系統(tǒng)是美國Kennametal公司及德國Widia公司聯(lián)合研制的(見圖2b)，其基本形狀與HSK很類似，也是采用了1:10的空心短錐配合和雙面定位方式。主要的差別在于夾緊機(jī)構(gòu)不同，KM刀柄是使用鋼球斜面鎖緊，夾緊時鋼球沿拉桿凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的鎖緊孔斜面上，將刀柄向主軸孔拉緊，刀柄產(chǎn)生彈性變形使刀柄端面與主軸端面貼緊。
    KM工具系統(tǒng)具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護(hù)簡單等優(yōu)點。試驗證實KM刀柄的動剛度比HSK系統(tǒng)更高，不過由于KM刀柄錐面上開有對稱的兩個供夾緊用的圓弧凹槽，需要非常大的夾緊力才能正常工作。
2.3N C5工具系統(tǒng)
    NC5工具系統(tǒng)是日本株式會社日研工作所開發(fā)的，采用1:10錐度雙面定位結(jié)構(gòu)。錐柄采用實心結(jié)構(gòu)，使其抗高頻顫振能力優(yōu)于空心短錐結(jié)構(gòu)。其定位原理與HSK、KM相同，不同的是把1:10錐柄分成了錐套和錐柄兩部分，錐套端面有碟型彈簧，具有緩沖抑振作用。通過錐套的微量位移，可以有效吸收錐部基準(zhǔn)圓的微量軸向位置誤差，以便緩和刀柄的制造難度。彈簧的預(yù)壓作用還能衰減切削時的微量振動，有益于提高刀具的耐用度。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的離心力導(dǎo)致錐孔擴(kuò)張時，彈簧會使軸套產(chǎn)生軸向位移，補(bǔ)償徑向間隙，確保徑向精度，由于刀柄本體并未產(chǎn)生軸向移動，因此又能保證工具系統(tǒng)的軸向精度。 
2.4 Big-plus工具系統(tǒng)
    Big-plus工具系統(tǒng)是日本大昭和精機(jī)公司開發(fā)的改進(jìn)型7:24錐柄工具系統(tǒng)(見圖3)。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的7:24錐柄完全兼容，它將主軸端面與刀具法蘭間的間隙量分配給主軸和刀柄各一半，分別加長主軸和加厚刀柄法蘭的尺寸，實現(xiàn)主軸端面與刀具法蘭的同時接觸。裝入刀柄時伴隨主軸孔的擴(kuò)張使刀具軸向移動達(dá)到端面接觸。
    與BT錐柄相比，Big-plus錐柄對彎矩的承載能力因有一個加大的支撐直徑而提高，從而增加了裝夾穩(wěn)定性。Big-plus工具系統(tǒng)的夾持剛性高，因此在高速加工中可減少刀柄的跳動，提高重復(fù)換刀精度。

圖3 BT刀柄與Big-plus刀柄對比圖