lngersoll PowerMill ^TM系列機(jī)床為臥式、具有高加速度和大功率的銑床。機(jī)床設(shè)計(jì)集中了所有先進(jìn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，具有極高的生產(chǎn)效率、能加工的零件涵蓋了鈦臺(tái)金和鋁合金零件

　　飛機(jī)工業(yè)由于其特殊的要求一直在引領(lǐng)金屬加工技術(shù)的新潮流。因?yàn)�，機(jī)翼筋板和緣條是鋁合金，而飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的艙門是鈦合金制造的，數(shù)十年來(lái)，機(jī)床界一直在研究如何在滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求的前提下加工這兩種有著不同性質(zhì)的材料的加工機(jī)床。在加工薄壁零件(特別是小于壁厚4mm)時(shí)，使用傳統(tǒng)的銑削工藝加工會(huì)使工件的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。因此很久以前就建立了高速加工的理論：進(jìn)給量與金屬切削量的比例需要認(rèn)真地匹配，加工中產(chǎn)生的熱對(duì)刀具和零件的傳導(dǎo)速度要比刀具的進(jìn)給速度慢。直到幾年前，這種高速加工技術(shù)的要求還在誤導(dǎo)我們的用戶，認(rèn)為使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的機(jī)床，配上20000r或更高速的主軸就是高速加工了。實(shí)際上，這種“簡(jiǎn)易”的所謂高速加工達(dá)不到HSM(高加速／減速加工)的真正要求，因?yàn)椋�在傳統(tǒng)的機(jī)床上由于機(jī)床設(shè)計(jì)的限制，機(jī)床初始運(yùn)動(dòng)的慣性使機(jī)床的進(jìn)給率達(dá)不到高速加工的要求，因此即使主軸的轉(zhuǎn)速提高了，機(jī)床仍達(dá)不到所需要的高生產(chǎn)率。

　　幾年前誕生了真正意義上的高速加工(HSM)機(jī)床，線性軸向運(yùn)動(dòng)使機(jī)床具有非常好的動(dòng)態(tài)性能。由于數(shù)控技術(shù)的不斷改進(jìn)，機(jī)床的設(shè)計(jì)采用有限元分析方法，機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)可以移動(dòng)得更快，定位更精確。這種機(jī)床問世后，工業(yè)界馬上認(rèn)識(shí)到這種機(jī)床是獲得高生產(chǎn)效率、解決許多加工過程中出現(xiàn)的問題的最佳解決方案。

　　在高速加工中，由于加工產(chǎn)生的熱傳遞給零件的很少，因此，不必使用大流量的乳化液冷卻劑，而應(yīng)采用通過油霧冷卻的干式加工，從而避免加工薄壁零件時(shí)可能產(chǎn)生的變形。有些機(jī)床采用激進(jìn)的線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸向運(yùn)動(dòng)，獲得了最佳的動(dòng)態(tài)加工性能，但是這種機(jī)床在加工鈦合金時(shí)得不到所需要的“加工止推力”

　　美國(guó)英格索爾機(jī)床公司有著多年的設(shè)計(jì)、制造先進(jìn)加工系統(tǒng)的歷史，一年前，公司定下目標(biāo)，要生產(chǎn)出一種真正意義上的高速加工機(jī)床，具有三軸或五軸聯(lián)動(dòng)的功能，能具備滿足上述航空工業(yè)需求的最先進(jìn)的加工功能。Ingersoll PowerMill^TM機(jī)床系列為臥式、具有高加速度和大功率的銑床，機(jī)床設(shè)計(jì)集中了所有的先進(jìn)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，具有極高的生產(chǎn)效率，能加工的零件涵蓋了鈦合金和鋁合金零件。PowerMill^TM系列機(jī)床延續(xù)了英格索爾機(jī)床的改革創(chuàng)新性，機(jī)床在零件裝夾上則根據(jù)具體工件的裝夾需要各有不同。機(jī)床不需要挖地基，大大地減少了安裝和地基的費(fèi)用。

　　 Ingersoll PowerMill^TM(臥式)系列機(jī)床具有龍門銑床那樣的剛性，可以想象，它是把龍門銑床放倒90度的機(jī)床。與傳統(tǒng)的龍門式銑床相比，臥式機(jī)床結(jié)構(gòu)極有利于排屑，從而最大限度地提高了主軸的利用率。PowerMill^TM具有創(chuàng)新性的主軸，有兩個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)，可根據(jù)具體的加工需求選擇不同的主軸。主軸設(shè)計(jì)為：A軸±100度，C軸±400度，為加工帶有深槽的飛機(jī)整體結(jié)構(gòu)件提供了最大程度的靈活性和高的生產(chǎn)效率。當(dāng)軸向運(yùn)動(dòng)(X，Y，Z)的進(jìn)給速度達(dá)到50m／min、主軸的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為50r／min時(shí)，機(jī)床提供了最高的金屬切削水平。機(jī)床不會(huì)由于旋轉(zhuǎn)軸的速度而影響軸向加工速度。

　　在加工航空工業(yè)領(lǐng)域不同材料的零件時(shí)，PowerMill^TM機(jī)床可選用不同的主軸，加工鈦合金和硬金屬時(shí)可選用高扭矩／低轉(zhuǎn)速的主軸，而加工鋁合金時(shí)，可選用的主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)32000r／min，主軸為全封閉的，帶有振動(dòng)傳感器，時(shí)刻監(jiān)測(cè)切削的狀態(tài)。主軸和主軸軸承具有帶冷卻的溫度控制，屬于機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置。根據(jù)不同的加工要求，主軸很容易更換。最近的加工試驗(yàn)使用24000r／min-80 kW的主軸，加工鋁合金件時(shí)每分鐘可產(chǎn)出5.5L的鋁屑。

　　PowerMill^TM機(jī)床移動(dòng)行程為：X軸4000mm，Y軸1800mm，Z軸1000mm。機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì)，X軸可延伸到 8000mm，Y軸到2500mm。機(jī)床配有自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的使用要求和生產(chǎn)量具體匹配。機(jī)床托盤交換系統(tǒng)增加了機(jī)床的能力，提高了機(jī)床的利用率，減少了機(jī)床的非加工時(shí)間。

　　公司可以為用戶提供最經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)效率最高的加工系統(tǒng)，從單臺(tái)機(jī)床配兩個(gè)交換夾具，到多臺(tái)機(jī)床配多個(gè)交換夾具。在設(shè)計(jì)托盤交換臺(tái)時(shí)充分考慮了零件裝卸的難易程度，托盤可以自動(dòng)傾斜成水平位置，裝卸零件后自動(dòng)恢復(fù)到垂直位置，或進(jìn)入機(jī)床，或進(jìn)入托盤存儲(chǔ)區(qū)。

　　為了滿足市場(chǎng)上對(duì)降低機(jī)床安裝和地基費(fèi)用的要求，PowerMill^TM機(jī)床結(jié)構(gòu)采用自我支撐結(jié)構(gòu)，因而安裝時(shí)不需要昂貴的地基。該機(jī)床具有較高的金屬切削率，機(jī)床本身帶有整體的排屑系統(tǒng),不需要昂貴的大流量冷卻液排屑系統(tǒng).整個(gè)加工系統(tǒng)(機(jī)床、夾具交換系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)）可以直接安裝在車間的地面上。

　　在提供PowerMill^TM機(jī)床時(shí)，一個(gè)最有特色的亮點(diǎn)是向用戶提供交鑰匙工程。英格索爾公司意識(shí)到，用戶希望在機(jī)床安裝到車間后，他們的投資能得到最大的回報(bào)，不愿意再花費(fèi)時(shí)間開發(fā)高速加工技術(shù)。針對(duì)這種情況，公司提供了完整的交鑰匙工程，其中包括零件編程、模擬加工試驗(yàn)、數(shù)控后置處理、夾具、刀柄、刀具、培訓(xùn)和安裝調(diào)試。有經(jīng)驗(yàn)的工程師會(huì)將專業(yè)技術(shù)傳教給用戶，并幫助用戶在工廠里應(yīng)用新的高速加工技術(shù)。

　　一個(gè)多世界以來(lái)，美國(guó)英格索爾公司在機(jī)床界一直以不斷改進(jìn)機(jī)床和加工工藝而著稱，其目的是使用戶以更高的生產(chǎn)效率和更好的質(zhì)量來(lái)面對(duì)日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。現(xiàn)在公司仍然延續(xù)著這個(gè)好的傳統(tǒng)。