快速加工復雜工件的內腔和外形，只有利用激光切割才能實現。變形加工、沖壓加工、沖裁加工和螺紋加工構成了一個復雜的鈑金件。Trumatic 3000激光沖壓機將激光技術和鈑金加工機床的兩大優(yōu)點集于一身，利用了最新研制成功的液壓沖頭和擴散冷卻的TCF－1型激光頭。激光沖壓復合加工機床可以完成所有厚度在4mm以內金屬板材的復合加工。對于那些需要利用復合加工技術優(yōu)質低成本的生產復雜鈑金件的企業(yè)來講，該激光沖壓機床是最佳的選擇。

TC 3000 R 機床不但可以配備很多功能而且能夠擴展到目前為止所知道的加工可能性。
模具的滾輪技術的應用給用戶開辟了新的遠景空間。

    復合機床的液壓沖頭可以完成大量的沖壓任務，而激光切割頭則可以完成鈑金件復雜的內外輪廓的切割加工。
    激光沖壓復合機床的沖裁可完成三維的加工任務。在液壓沖頭的幫助下，復合加工機床可完成鈑金變形加工、拉延加工和螺紋加工。為了完成這些復雜的生產加工工序，激光沖壓機床的生產廠家專門為用戶研發(fā)了Ttumpf-Multibend多功能工藝裝備和液壓工具。利用液壓技術，可以快速、高質量的完成鈑金件的卷邊。在加工其他后續(xù)加工工序時，例如螺紋加工和作標記等等，可以在一次裝夾中完成全部的加工工序。
利用激光可以加工25mm高的變形工件
    最大的沖裁力可達165KN，最快的沖裁頻率可達600次/min，其運動加速度可與其他類型的Ttumpf沖裁機床相媲美。它配備的直線形刀具庫可容納19種不同的刀具，其中有最新研發(fā)的5功能和10功能多用途沖壓工具。兩種專用的壓板，集成式的下置式潤滑模塊可以有效的對板材下方進行潤滑，減少變形加工對模具的磨損。
   設備中的Trumatic L2510 二維激光切割頭是該機床的切割“刀具”，TCF－1激光切割頭也配備在Trumatic 3000型激光沖壓機床上。這種激光切割頭是一個2kw的二氧化碳激光器，在機床中占用的空間很小。由于這種激光器的射束質量很好（k＝0.9），使它可以具有相當于3kw二氧化碳激光器的切割速度。FCT1的優(yōu)點是耗氣量非常小，最多一年只需更換一次Premix氣瓶。
   為了使激光盡可能的靠近高達25mm的折邊進行切割，設備的設計者在激光保護氣系統的研制中進行了優(yōu)化匹配，達到了理想的結果。設計的ADC非接觸式間距自動調節(jié)器可以自動調節(jié)激光割咀與工件輪廓的間距，激光加工完所有的輪廓之后，由一個300mm x 500mm的托板將工件自動的從激光頭側送出。
   Trumatic 3000型激光沖壓機床的最大優(yōu)點是節(jié)省空間，它只需要45m2的場地，比普通的沖裁機床占地少。
    該機床的另一個優(yōu)點是保證工件在整個加工過程中不被劃傷。3000L型激光沖壓機床配備的是帶毛刷的工作臺，在沖模周圍排列著優(yōu)化設計的液壓彈性壓球，實現工件的壓緊；可防止鐵板在沖壓過程中移動，出現劃痕。而無劃痕的壓緊裝置也有著足夠的壓緊力。
改進技術，保證操作的舒適性
    機床的操作是利用觸摸屏進行控制的，它是Trumpf公司專門研制的,具有沖壓工藝技術的操作控制界面。在這種觸摸控制屏的背后，采用的是Bosch公司的PNC控制系統。激光沖壓加工程序的編制采用的是Tops300編程器，是一種適合于沖壓和沖壓－激光復合加工技術的專業(yè)編程系統。
    設備配備的模塊式電氣控制柜也使得激光沖壓機床的性能改造、功能擴展更加方便。Trumpf公司具有專利保護的電器柜模塊化技術可實現激光沖壓設備的“即插即用”。
    激光沖壓復合機床操作的舒適性還表現在許多細節(jié)中，例如：方便的開啟和關閉激光頭、沖頭的防護罩等，方便了激光切割頭的更換。