數(shù)控臥式車床的空運行及功能檢驗
發(fā)布日期:2011-11-25 蘭生客服中心 瀏覽:2739
蘭生數(shù)控機床銷售公司主營進口高端數(shù)控車床。主要品種有全自動數(shù)控車床、車削中心、車銑復合數(shù)控車床;縱切式、走心式、刀塔式等;主要品牌有日本野村、高橋,德國DMG,韓國起亞,臺灣程泰、龍澤、正代、永詮,可以充分滿足棒料、盤類零件的小件、大件精密切削加工。
通常對于最大車削直徑200~1000 mm,最大車削長度至 5000 mm的數(shù)控臥式車床型式通常按以下的要求進行空運行和功能檢驗。
1、手動功能檢驗:
用按鍵、開關或人工操縱對機床進行功能試驗,試驗其動作的靈活性、平穩(wěn)性和可靠性。
(1)、任選一種主軸轉(zhuǎn)速和動力刀具主軸轉(zhuǎn)速,啟動主軸和動力刀架機構(gòu)進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止(包括制動)的連續(xù)試驗,連續(xù)操作不少于7次。
(2)、主軸和動力刀具主軸做低、中、高轉(zhuǎn)速變換試驗,轉(zhuǎn)速的指令值與顯示值(或?qū)崪y值)之差不得大于5%。
(3)、任選一種進給量,將啟動進給和停止動作連續(xù)操縱,在Z軸、 X軸、C'軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗, Z軸、X軸快速行程應大于1/2全行程。正、反方向連續(xù)操作不少于7次。并測量快速進給速度及加、減速特性。測試伺服電機電流的波動,其允許差值由制造廠規(guī)定。
(4)、在Z軸、X軸、C'軸的全部行程上,做低、中、高進給量變換檢驗。
(5)、用手搖脈沖發(fā)生器或單步移動溜板、滑板、C'軸的進給檢驗。
(6)、用手動或機動使尾座和尾座主軸在其全部行程上作移動檢驗。
(7)、有鎖緊機構(gòu)的運動部件,在其全部行程的任意位置上作鎖緊試驗,傾斜和垂直導軌的滑板,切斷動力后不應下落。
(8)、回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊檢驗。
(9)、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能試驗,要求調(diào)整方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分,各系統(tǒng)不得滲漏。
(10)、排屑、運屑裝置檢驗。
(11)、有自動裝夾換刀機構(gòu)的機床,應進行自動裝夾換刀檢驗。
(12)、有分度定位機構(gòu)的C'軸應進行分度定位檢驗。
(13)、數(shù)字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風系統(tǒng)等功能檢驗。
(14)、卡盤的夾緊、松開,檢驗其靈活性及可靠性。
(15)、機床的安全、保險、防護裝置功能檢驗;
(16)、在主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)下,測量制動時間,取7次平均值;
(17)、自動監(jiān)測、自動對刀、自動測量、自動上下料裝置等輔助功能檢驗;
(18)、液壓潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性能檢驗,要求操作方便、動作靈活、潤滑良好、冷卻充分、各系統(tǒng)無滲漏。
2、控制功能驗收
用CNC控制指令進行機床的功能檢驗,檢驗其動作的靈活性和功能可靠性。
(1)、主軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗(無級變速機構(gòu)做低、中、高速檢驗;有級變速機構(gòu)做各級轉(zhuǎn)速檢驗);
(2)、進給機構(gòu)做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗;
(3)、C'軸、X軸和Z軸聯(lián)動檢驗;
(4)、回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗,選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)1800的轉(zhuǎn)位時間,連續(xù)7次,取其平均值;
(5)、試驗進給坐標的超程、手動數(shù)據(jù)輸人、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結(jié)束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性;
3、溫升檢驗
測量主軸高速和中速空運轉(zhuǎn)時主軸軸承、潤滑油和其他主要熱源的溫升及其變化規(guī)律。檢驗應連
續(xù)運轉(zhuǎn)180分鐘。為保證機床在冷態(tài)下開始試驗,試驗前16 小時內(nèi)不得工作。試驗不得中途停車。試驗前應檢查潤滑油的數(shù)量和牌號,并符合使用說明書的規(guī)定。
溫度測量應在主軸軸承(前、中、后)處及主軸箱體,電機殼和液壓油箱等產(chǎn)生熱量的地方。
主軸連續(xù)運轉(zhuǎn),每隔15分鐘測量一次。最后用被測部位溫度值繪成時間-溫升曲線圖,以連續(xù)運轉(zhuǎn)180分鐘的溫升值作為考核數(shù)據(jù)。
圖5-1 時間-溫升曲線圖
在實際的檢驗過程中,應該注意以下幾點:
(1)、溫度測點應選擇盡量靠近被測部件的位置。主軸軸承溫度應以測溫工藝孔為測點。在無測溫工藝孔的機床上,可在主軸前、后法蘭盤的緊固螺釘孔內(nèi)裝熱電偶,螺孔內(nèi)灌注潤滑脂,孔口用橡皮泥或膠布封;
(2)、室溫測點應設在機床中心高處離機床 500mm的任意空間位置,油箱測溫點應盡量靠近吸油口的地方。
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