在所有位置上實現(xiàn)高精度測量
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:4096
如果要想使坐標(biāo)測量擁有高的重復(fù)精度和全方向的觸發(fā)響應(yīng)特性,那么端面齒盤是非常關(guān)鍵的重要部件。在該部件的基礎(chǔ)上,使觸發(fā)式測頭可實現(xiàn)十分精確的測量。附加上較高的測量速度,那么對刀具和工件就能實現(xiàn)十分高效的測量。
所謂Shark-360技術(shù)的端面齒盤可以使測量頭以較快的速度和與方向無關(guān)的觸發(fā)響應(yīng)特性來進(jìn)行工作。在Blum-Novotest公司的三個新產(chǎn)品上都裝置了這種端面齒盤。目前,觸發(fā)式測頭系統(tǒng)和用于刀具監(jiān)控的激光測量系統(tǒng)不僅應(yīng)用于加工中心,而且在車床、車銑復(fù)合機(jī)床和磨床上的應(yīng)用也日益增多。
目前,除了裝有無磨損的光電測量裝置并經(jīng)受了使用考驗的全方向工件測量頭TC50和TC52之外,還增添了裝有雙向測量機(jī)構(gòu)的TC51型兩個品種。這種測頭最高測量速度可達(dá)到5m/min。在其他方面的改進(jìn)還包括,使得新的觸發(fā)式測量系統(tǒng)能夠充分利用它在高重復(fù)精度和全方向觸發(fā)響應(yīng)特性方面的主要優(yōu)勢。這些改進(jìn),是建立在機(jī)械結(jié)構(gòu)上呈圓形的光電測量裝置上的。在技術(shù)上,這種測量裝置比具有方向性的觸發(fā)響應(yīng)特性的常規(guī)測頭更要優(yōu)越。
目前,以端面齒盤為核心,通過應(yīng)用Shark-360測量機(jī)構(gòu),完善了Blum公司的全方向測量裝置。即使在偏離測桿軸心進(jìn)行觸發(fā)測量時,端面齒盤也能有利于達(dá)到很高的測量精度,例如采用十字測量桿進(jìn)行的測量。端面齒盤是安裝在測量桿夾持柄和觸發(fā)式測頭機(jī)體的背支承座之間。
在測頭進(jìn)行觸發(fā)測量而產(chǎn)生偏移時,一個精密桿移動于紅外光柵之間,由此產(chǎn)生觸發(fā)信號,實現(xiàn)測量值的測定。
新的觸發(fā)式測頭之一的產(chǎn)品是帶電纜連接的TC76型測頭,作為直徑為25mm的電子觸發(fā)式測頭,它主要應(yīng)用于磨削中心、車削中心和銑削中心。特殊的、能自動定心的測桿和經(jīng)改進(jìn)的端面齒盤有利于進(jìn)行高精度的測量——即使是受到切向力的作用,而在偏離測桿軸心進(jìn)行觸發(fā)測量時會出現(xiàn)這樣的切向力。
第二種新的觸發(fā)式測頭TC53-10,作為萬能的用于刀具和工件測量的紅外主軸測頭,主要應(yīng)用于車床和復(fù)合車銑中心。而安裝在機(jī)床工作臺上的TC53-20觸發(fā)式測頭適合在加工中心上用于刀具的調(diào)整。也如同TC76型觸發(fā)式測頭那樣,其模塊化的結(jié)構(gòu)和各種各樣的輔件有利于較靈活地滿足用戶的需求,這就大大擴(kuò)大了這兩種觸發(fā)式測頭的使用范圍。
Blum公司利用新的NT-H 3D改進(jìn)了Laser Control NT測量系統(tǒng),并集成了Shark-360技術(shù)。這種測量系統(tǒng)是作為柔性測量系統(tǒng)來設(shè)計的。所以,它不僅可以進(jìn)行非接觸測量復(fù)合車銑中心上的各種刀具,而且也可以利用一臺結(jié)構(gòu)獨特而緊湊的儀器,對靜止的刀具從五個觸靠方向進(jìn)行觸發(fā)測量。這可以通過現(xiàn)有的Laser Control NT同新的觸發(fā)式測量系統(tǒng)TC76的組合來實現(xiàn)。用戶可以針對大量的應(yīng)用情況,通過標(biāo)準(zhǔn)輔件或?qū)S幂o件的組合而形成一套模塊化測量系統(tǒng)。
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測量技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測,很多情形下靠人工檢測不僅精度達(dá)不到要求而且檢測的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式,使檢測精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素數(shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測精度:0.0032mm 檢測時間: 15ms 檢測截圖
2012-08-10