聲發(fā)射法檢測刀具
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:3603
固體在產(chǎn)生變形或斷裂時(shí),以彈形波形釋放出變形能的現(xiàn)象稱為聲放射。在金屬切削過程中產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)的來源有:工件的斷裂,工件與刀具的摩擦,刀具的破損及工件的塑性變形等。因此,在切削過程中產(chǎn)生頻率范圍很寬的聲發(fā)射信號(hào),從幾十千赫至幾兆赫不等。聲發(fā)射信號(hào)可分為突發(fā)型和連續(xù)型兩種,突發(fā)型聲發(fā)射信號(hào)在表面開裂時(shí)產(chǎn)生,其信號(hào)幅度較大,各聲發(fā)射事件之間間隔時(shí)間較長;連續(xù)型聲發(fā)射信號(hào)幅值較低,事件的頻率較高,以致難以分為單獨(dú)事件。
聲發(fā)射鉆頭破損檢測裝置系統(tǒng)圖
正常切削時(shí),聲發(fā)射信號(hào)是小幅值的連續(xù)信號(hào)。刀具破損時(shí),聲發(fā)射信號(hào)幅值遠(yuǎn)大于正常切削,它與刀具破損面積有關(guān),增長幅度為3~7倍。因此聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生階躍突變是識(shí)別刀具破損的重要特征。上圖所示為聲發(fā)射鉆頭破損檢測裝置系統(tǒng)圖。當(dāng)切削加工中發(fā)生鉆頭破損時(shí),安裝在工作臺(tái)上的聲發(fā)射傳感器檢測到鉆頭破損所發(fā)出的信號(hào),并由鉆頭破損檢測器處理這個(gè)信號(hào),當(dāng)確認(rèn)鉆頭已破損時(shí),檢測器發(fā)出信號(hào),通知機(jī)床控制器發(fā)出換刀信號(hào)。鉆頭破損檢測器由脈沖發(fā)生器和刀具破損檢測電路組成。脈沖發(fā)生器具有和鉆頭破損時(shí)所發(fā)出的聲發(fā)射波相同的聲波,具有聲發(fā)射波模擬功能。檢測電路檢測聲發(fā)射的信號(hào)電平,并進(jìn)行比較,具有發(fā)出鉆頭破損信號(hào)的功能。
聲發(fā)射信號(hào)受切削條件的變化影響較小,抗環(huán)境噪聲和振動(dòng)等隨機(jī)干擾的能力較強(qiáng)。因此,聲發(fā)射法識(shí)別刀具破損的精確度和可靠性較高,能識(shí)別出直徑1mm的鉆頭或絲錐的破損,是一種很有前途的刀具破損監(jiān)測方法。
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位置檢測裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測裝置的要求 位置檢測裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測
金屬針腳的尺寸檢測 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測,很多情形下靠人工檢測不僅精度達(dá)不到要求而且檢測的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測方案
采用背光檢測的方式,使檢測精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測精度:0.0032mm 檢測時(shí)間: 15ms 檢測截圖
2012-08-10