iOI鍵盤表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2889
型號(hào):鍵盤表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
鍵盤表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)
檢測(cè)任務(wù):
檢測(cè)計(jì)算器鍵盤的表面缺陷。
檢測(cè)內(nèi)容:
缺陷包括:印刷不良(多印、少印、印刷不正)、刮傷、異物等所有缺陷。
檢測(cè)說(shuō)明:
一直以來(lái)機(jī)器視覺(jué)在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要集中在定位方面。而在表面檢測(cè)方面,由于種種原因機(jī)器視覺(jué)一直都得不到很好的應(yīng)用,不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致機(jī)器視覺(jué)不能很好發(fā)揮其功能的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1.待檢產(chǎn)品的表面缺陷不易被檢測(cè)到;
2.待檢產(chǎn)品的表面缺陷位置不易確定;
3.待檢產(chǎn)品的表面缺陷的大小有一定要求;
4.待檢產(chǎn)品的光線條件要求很高;
5.待檢產(chǎn)品往往印刷的顏色多樣。
針對(duì)這些問(wèn)題深圳視覺(jué)龍科技有限公司采用合理的光源,設(shè)計(jì)了封閉的實(shí)驗(yàn)臺(tái)架,以及雙CCD拍攝的方法創(chuàng)造了一個(gè)光線穩(wěn)定的相對(duì)封閉的工作環(huán)境,克服了待檢產(chǎn)品對(duì)光線條件的要求。運(yùn)用 HexSight 視覺(jué)開(kāi)發(fā)包,及其獨(dú)特的Locator定位工具對(duì)鍵盤進(jìn)行精確定位,然后用模板處理的方法對(duì)圖像進(jìn)行處理,可以將鍵盤表面的劃痕,印刷不良,異物等表面缺陷完全檢測(cè)。如下圖所示:
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10