接插件尺寸測(cè)量系統(tǒng)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2430
接插件尺寸測(cè)量系統(tǒng)
檢測(cè)任務(wù):
檢測(cè)某接插件的相關(guān)尺寸(Pitch)以及圓角弧度。
檢測(cè)要求:
檢測(cè)速度: 1200pin/min;
檢測(cè)精度:尺寸(Pitch)最大0.01mm,不同Gap尺寸精度不同;圓角:0.1度;
檢測(cè)說(shuō)明:
本系統(tǒng)是由深圳市視覺(jué)龍科技有限公司為客戶開(kāi)發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng)。所檢測(cè)的產(chǎn)品為沖床出來(lái)的接插件端子,因此檢測(cè)系統(tǒng)直接安裝在沖床成型的后端,實(shí)時(shí)對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè)。本系統(tǒng)硬件采用黑白百萬(wàn)象素CCD系統(tǒng)提高精度;使用高亮度LED背光源進(jìn)行照明,并屏蔽了環(huán)境光,既保證了系統(tǒng)光照的穩(wěn)定性,又避免了外界燈光的干擾;鏡頭選用遠(yuǎn)心測(cè)量專(zhuān)用鏡頭以確保系統(tǒng)的精度要求。
由于沖床的速度非常快,精度也非常高,因此對(duì)軟件的性能也要求非常高。本系統(tǒng)檢測(cè)和定位軟件運(yùn)用HexSight進(jìn)行二次開(kāi)發(fā),首先運(yùn)用HexSight軟件的Locator對(duì)端子進(jìn)行快速精確定位,然后運(yùn)用相關(guān)工具進(jìn)行檢測(cè),由于HexSight軟件的定位和檢測(cè)速度都非常塊,整個(gè)檢測(cè)時(shí)間〈50ms (PC配置:PIII 800M, 256M),完全滿足客戶的1200pin/pcs,其檢測(cè)界面如下:
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10