激光商標(biāo)切割系統(tǒng)(視覺圖像分析處理)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2596
激光商標(biāo)切割系統(tǒng)(視覺圖像分析處理)
檢測(cè)任務(wù):
根據(jù)輸入的CAD文檔自動(dòng)識(shí)別商標(biāo),并準(zhǔn)確定位其位置,然后引導(dǎo)激光頭進(jìn)行切割,并能對(duì)被切割材料變形實(shí)時(shí)跟蹤以確保切割準(zhǔn)確無誤。
檢測(cè)要求:
工作面積: 500x350 mm;
激光功率: 40~70W;
切割速度: 0~40,000mm/min;
定位精度: <0.01mm;
CCD 攝像頭分辨率: 320-800萬像素;
總功率: <1250W ;
檢測(cè)說明:
本系統(tǒng)主要任務(wù)是根據(jù)CAD(或者其它電子文檔)輸入的商標(biāo)圖形,用軟件在視野內(nèi)自動(dòng)尋找與輸入圖形相同的圖案,然后定位并輸出商標(biāo)中心點(diǎn)的坐標(biāo),然后根據(jù)這些坐標(biāo)指引切割裝置進(jìn)行切割。由于檢測(cè)對(duì)象是很軟的材料,變形(拉伸和縮。┦窃谒y免的,這就要求軟件能輸出實(shí)測(cè)圖像相對(duì)于模板圖像的比例系數(shù)并進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。該領(lǐng)域最新的進(jìn)展是沿商標(biāo)圖案的實(shí)測(cè)邊緣進(jìn)行切割,可獲得更高切割精度。HexSight軟件提供了實(shí)現(xiàn)該功能的函數(shù)。
該系統(tǒng)是由客戶自主開發(fā),采用黑白高清晰度CCD系統(tǒng),經(jīng)過客戶多方比較,由于HexSight的定位和檢測(cè)速度非?欤ㄎ痪确浅8,因此最終被客戶認(rèn)可,現(xiàn)已批量采用,其整機(jī)效果圖如下:(視覺龍/李永珍13556894747)
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1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10