康耐視視覺(jué)系統(tǒng)簡(jiǎn)化了激光焊接技術(shù)
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:2518
位于Schramberg的Trumpf激光公司開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)配有固體激光器的機(jī)器和系統(tǒng),它們被部署在汽車和醫(yī)療等行業(yè)的應(yīng)用環(huán)境中。此外,公司的產(chǎn)品還應(yīng)用于一項(xiàng)特殊的工業(yè)環(huán)境中,即對(duì)由不同金屬制成的小零件進(jìn)行精密焊接。
Trumpf決定把視覺(jué)技術(shù)整合到激光焊接機(jī)的光學(xué)掃描儀中,該產(chǎn)品同時(shí)也稱為PFO (可編程焦點(diǎn)的光學(xué)儀器)。公司的目標(biāo)是為客戶提高產(chǎn)品的靈活性和精確性,同時(shí)加快產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。
視覺(jué)技術(shù)—— 具有戰(zhàn)略意義的解決方案
在公司當(dāng)前的生產(chǎn)環(huán)境中整合視覺(jué)系統(tǒng)堪稱一項(xiàng)具有戰(zhàn)略意義的決策。視覺(jué)系統(tǒng)無(wú)需手工操作就可以根據(jù)每一個(gè)零件的位置和大小自動(dòng)調(diào)整焊接位置。該系統(tǒng)能夠自動(dòng)測(cè)定坐標(biāo)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù),并且對(duì)沒(méi)有視覺(jué)系統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)的員工來(lái)說(shuō),具備友好的用戶界面。對(duì)現(xiàn)有的焊接系統(tǒng)需要進(jìn)行改型,以免對(duì)新整合的視覺(jué)系統(tǒng)的正常運(yùn)作產(chǎn)生影響。
Trumpf需要一位視覺(jué)行業(yè)的合作伙伴來(lái)部署此解決方案。公司希望能夠?qū)W⒂诎l(fā)展其核心業(yè)務(wù),并且用簡(jiǎn)易的方式為客戶整合視覺(jué)技術(shù)。Trumpf決定和位于Markdorf的Rohwedder 視覺(jué)技術(shù)股份公司合作,因?yàn)楹笳呔邆湟慌?jīng)驗(yàn)豐富的視覺(jué)專家,同時(shí)也是康耐視的系統(tǒng)集成合作伙伴。因此,得益于康耐視的全球網(wǎng)絡(luò),終端用戶能夠獲得長(zhǎng)期的技術(shù)支持。
無(wú)需使用緊固和定位裝置:節(jié)省了空間,減少了浪費(fèi),提高了產(chǎn)量
憑借具備符合IP67 (NMEA 6)規(guī)范的功能強(qiáng)大的硬件配置,性能卓越的In-Sight™ 5100系列視覺(jué)傳感器作為獨(dú)立的視覺(jué)系統(tǒng)部署于此應(yīng)用環(huán)境。In-Sight 5400可以應(yīng)用于條件更為苛刻的生產(chǎn)環(huán)境中。得益于緊湊的尺寸,In-Sight可以直接安裝在PFO上,因此節(jié)省了空間。
在機(jī)器中整合了視覺(jué)技術(shù)之后,Trumpf無(wú)需再使用緊固和定位裝置。公司無(wú)需根據(jù)相對(duì)于激光的位置來(lái)精確的緊固零件,而且由于視覺(jué)技術(shù)能夠快速的定位小零件,零件的設(shè)計(jì)將變得更加簡(jiǎn)單。這無(wú)疑提高了生產(chǎn)操作的靈活性,促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)減少了,并且生產(chǎn)成本得到了降低。
PatMax™: 快速的圖像評(píng)價(jià)和物件定位
康耐視的視覺(jué)軟件PatMax摒棄了傳統(tǒng)的灰度級(jí)相關(guān)的計(jì)算,通過(guò)分析物件的幾何架構(gòu),如邊緣、尺寸、形狀、角度、曲線和著色來(lái)定位其外形。所獲取圖像的主要幾何特性之間的三維關(guān)系會(huì)和實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行比較。數(shù)據(jù)分析讓激光器能夠精確的定位物件。在標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用環(huán)境下,圖像評(píng)價(jià)的整個(gè)響應(yīng)時(shí)間大約為180豪秒。
簡(jiǎn)易方便的通訊
In-Sight系統(tǒng)采集零件的圖像和坐標(biāo)數(shù)據(jù),并且通過(guò)以太網(wǎng)傳輸?shù)郊す馄鞯腇DP服務(wù)器。In-Sight無(wú)需使用PC即可處理圖像,而且該系統(tǒng)具備強(qiáng)大的靈活性。該視覺(jué)解決方案的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在In-Sight Explorer的開(kāi)發(fā)環(huán)境中。該軟件基于Microsoft Windows XP的操作界面,因此其視覺(jué)工具具備十分簡(jiǎn)易的編程特性,并且使用WinLas軟件可以方便的把視覺(jué)系統(tǒng)整合到激光服務(wù)器的錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)。
整合的視覺(jué)技術(shù)——行之有效的解決方案
該解決方案的部署過(guò)程確?蛻裟軌?qū)ζ鋺?yīng)用環(huán)境進(jìn)行快速而詳盡的可行性研究?蛻粝騎rumpf激光公司和Rohwedder 視覺(jué)技術(shù)股份公司提出部署系統(tǒng)的要求,同時(shí)提供產(chǎn)品的樣本。這兩家公司研究該項(xiàng)目的可行性,并向客戶確保系統(tǒng)的可靠性,精確性和微米級(jí)的誤差率,同時(shí)保證即使系統(tǒng)操作員沒(méi)有使用視覺(jué)系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),也可以輕松操作該系統(tǒng)。Trumpf公司隨后在生產(chǎn)環(huán)境下測(cè)試該整合了視覺(jué)技術(shù)的激光生產(chǎn)系統(tǒng),從而確保了向客戶所提供的系統(tǒng)的安裝和生產(chǎn)能夠快速的部署。
整合了視覺(jué)系統(tǒng)的十多套PFO已使用在各種行業(yè)中。在正式操作之前,所有系統(tǒng)的部署都經(jīng)過(guò)了改型和測(cè)試。值得一提的是,改型系統(tǒng)確保了和先前安裝的PFO的兼容性,因此體現(xiàn)了作為“即插即用”系統(tǒng)的良好特性。整合了視覺(jué)系統(tǒng)的PFO是行之有效的解決方案,這將使未來(lái)的客戶大為受益。
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位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10