機(jī)器視覺(jué)在LED行業(yè)的應(yīng)用
發(fā)布日期:2012-08-10 蘭生客服中心 瀏覽:4414
機(jī)器視覺(jué)在LED行業(yè)的應(yīng)用,例如固晶機(jī)、焊線機(jī)等,都是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和定位,并且具有高精度。
1.LED固晶機(jī)視覺(jué)應(yīng)用
固晶機(jī)是被廣泛應(yīng)用于LED生產(chǎn)行業(yè),是一種具有高精度和高效率的生產(chǎn)設(shè)備,其精確性在于送晶Tabel、取晶擺臂和銀漿系統(tǒng)采用了全數(shù)字控制的伺服系統(tǒng)和智能圖像識(shí)別技術(shù)。
LED固晶工藝屬于工件拾放(Pick and Place)的一種操作方式,即將LED晶片通過(guò)吸嘴,從晶圓盤(pán)片上取下,再放到LED支架杯中或PCB基板上。為了固定晶片,在其中加入了點(diǎn)膠的工藝。
機(jī)器視覺(jué)的引入能夠精確的定位拾取晶片的位置和待放晶片、點(diǎn)膠的位置。運(yùn)動(dòng)控制根據(jù)視覺(jué)定位反饋的信息,移動(dòng)晶片到吸嘴正下方。
在此解決方案中采用兩套攝像系統(tǒng)和兩套XY平臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),一套攝像和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)完成支架或PCB的位置定位,另一套完成LED晶片的位置定位。
現(xiàn)今LED焊金線機(jī)普遍采用人工方式(手動(dòng)機(jī)),即通過(guò)顯微鏡,人眼對(duì)準(zhǔn)LED芯片焊點(diǎn),手動(dòng)移動(dòng)位置,對(duì)位焊線。
該種方式需要依靠操作工人的熟練程度,品質(zhì)無(wú)法保證統(tǒng)一,速度慢,無(wú)法提升生產(chǎn)效率。金絲焊線機(jī)器視覺(jué)定位軟件,采用圖像識(shí)別定位技術(shù),自動(dòng)尋找LED芯片焊點(diǎn),從而指導(dǎo)移動(dòng)臺(tái)移動(dòng)到指定位置,自動(dòng)完成對(duì)左右焊點(diǎn)的焊接。
此種方式,擺脫人為因素,定位和運(yùn)動(dòng)依靠機(jī)器完成,因而降低了對(duì)操作人員的技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度,焊線穩(wěn)定可靠,品質(zhì)大大提升,減少材料浪費(fèi),提高產(chǎn)能。
-
位置檢測(cè)裝置在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
1數(shù)控系統(tǒng)對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求 位置檢測(cè)裝置是指能夠把機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成一定形式的電信號(hào)的裝置,是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。在閉環(huán)系統(tǒng)中,它的主要作用是檢測(cè)位移量,并發(fā)出反饋信號(hào)和數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)相比較,若有偏差,經(jīng)放大后控制執(zhí)行部件,
2015-05-13 -
數(shù)控機(jī)床集成在線測(cè)量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
數(shù)控機(jī)床作為一種高效、高精度的制造裝備在制造企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,而且正朝著高精度、高效率、開(kāi)放化、智能化、復(fù)合化的方向發(fā)展。復(fù)合化的目標(biāo)是盡可能地在一臺(tái)機(jī)床上利用一次裝卡完成全部或大部分的加工任務(wù),以保證工件位置精度,提高生產(chǎn)效率 。加之
2014-07-07 -
針腳尺寸檢測(cè)
金屬針腳的尺寸檢測(cè) 一 應(yīng)用背景 當(dāng)前很多零部件都要求進(jìn)行尺寸檢測(cè),很多情形下靠人工檢測(cè)不僅精度達(dá)不到要求而且檢測(cè)的效率很低,從而嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量。本案采用了智能相機(jī)檢測(cè)不僅大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且使生產(chǎn)效率
2012-08-10 -
五金件的尺寸檢測(cè)方案
采用背光檢測(cè)的方式,使檢測(cè)精度達(dá)到最高。 水平視野范圍:20.5mm 相機(jī)像素?cái)?shù):640X480 pix 像素分辨率:0.032 mm/pix 檢測(cè)精度:0.0032mm 檢測(cè)時(shí)間: 15ms 檢測(cè)截圖
2012-08-10