我國(guó)研究金屬切削的歷史還不長(zhǎng)，但是當(dāng)人們將所得的規(guī)律應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)大的作用，正如國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)研究會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出:“由于刀具材料的改進(jìn)，刀具允許的切削速度，每隔10年，幾乎提高一倍：由于刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的改進(jìn)，刀具耐用度，每隔10年，幾乎提高2倍。”當(dāng)前世界正處于科技信息飛速發(fā)展，新材料普遍應(yīng)用于生產(chǎn)的時(shí)代，如何運(yùn)用金屬切削加工的基本理論，去觀察、分析和解決金屬切削加工中的實(shí)際問題，根據(jù)具體條件選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用全。及其按工藝要求合理選用刀具和設(shè)計(jì)刀具，以提高金屬切削效益。
      螺紋加工的方法很多，車削加工螺紋是最常用的方法之一。提高螺紋車削效率、縮短換刀和調(diào)整刀具等輔助時(shí)間，是人們迫求的目標(biāo)。下面介紹2種在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)比較成熟的螺紋加工刀具，與同行交流和探討。
1 球屑高速車絲刀

圖1為球屑高速車絲刀

      刀具特點(diǎn)：(1)刀片材料為YT15硬質(zhì)合金，刀體為45號(hào)鋼；(2)刀尖角為59°30'，左刃后角5°30'，右刃后角2°～3°；(3)為增強(qiáng)刀刃弧度磨出0.1～0.2mm, 1°～3°負(fù)倒棱；(4)為切屑成球狀，以利安全，前角為3°，前刀面傾斜為0°30'。

工作參數(shù)：加工范圍M20～M24, V=30～34m/min。
使用效果：一刀成形，排屑順利，切屑成球狀，螺紋表面粗糙度Ra3.2µm,安全好用。
注意事項(xiàng):裝刀時(shí)，刀尖高于工作中心0.5mm。
2 60°一刀成形機(jī)夾螺紋挑扣刀。

圖2 一刀成形機(jī)夾螺紋挑扣刀

      刀具特點(diǎn)：(1)刀體為45號(hào)鋼，淬火硬度HRC45-50,刀片為YT15；(2)刀片柏銑有4°前角。不磨斷屑槽，借壓塊上硬質(zhì)合金斷屑;(3)刀片不經(jīng)焊接，保持原有性能，使用壽命長(zhǎng)，減少損耗；(4)采用橫拉上壓方式，夾固牢靠，制造方便，壓快與刀具前面具有110°角和刀具刃傾角4°，鐵屑成球狀排出，操作安全。

工作參數(shù):轉(zhuǎn)速n=613r/min螺距r=1.5mm，一刀成形。
使用效果:比一般刀具提高功效2-3倍，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6µm,以上。
注意事項(xiàng):加工工作外徑應(yīng)比名義尺寸小0.4～0.5mm。否則外徑擠大，與螺母配合不上。
3 結(jié)束語
      在生產(chǎn)實(shí)踐中推廣和使用刀具新材料、機(jī)夾(不重磨)車刀、合理改變刀具幾何角度、選擇合適的切削用量，可明顯地提高刀具耐用度，改善零件表面的加工質(zhì)呈，節(jié)省磨刀、換刀、安裝、調(diào)整等輔助時(shí)間，大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。