國外PCBN切削刀具應(yīng)用技術(shù)

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3785

                       鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院 華紅艷

    立方氮化硼(CBN)是純?nèi)斯ず铣刹牧,是繼人造金剛石之后,美國GE公司于1957年首先宣布利用高溫超高壓裝置合成的另一種新型超硬材料。聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉與少量結(jié)合劑燒結(jié)而成的多晶體,PCBN自1973年研制成功以來,經(jīng)過眾多材料專家及刀具專家的努力,PCBN材料及其刀具已完全進入實用階段,在工業(yè)發(fā)達國家PCBN刀具已應(yīng)用于汽車、重型機械等機械加工行業(yè),據(jù)資料介紹1995年全世界PCBN刀具的銷售額達1.35億美元,而我國由于對CBN材料及其應(yīng)用技術(shù)的研究不夠,PCBN刀具的年產(chǎn)量僅數(shù)百萬元人民幣,年消耗也僅千萬元左右,且絕大部分PCBN刀坯或刀具是從國外進口。 

   一、PCBN材料的性能 

   1. CBN的主要特性  

   氮化硼有多種同分異構(gòu)體。CBN是氮化硼的致密相,具有很高的硬度,其Knoop硬度47000N/mm2,,僅次于金剛石。同時,CBN具有良好的熱導(dǎo)性,其熱導(dǎo)率是硬質(zhì)合金的13倍、銅的3倍。另外,CBN還具有遠優(yōu)于金剛石的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,可耐1300~1500℃的高溫,并且與Fe族元素有很大的化學(xué)惰性?梢奀BN是制作切削黑色金屬的理想刀具材料。 

    2. PCBN的特性 

    由于受CBN本身特性及其制造技術(shù)的限制,生產(chǎn)直接用于切削刀具的大顆粒CBN單晶目前仍很困難。為此,通過結(jié)合劑使CBN燒結(jié)而成的PCBN多晶材料得到較快發(fā)展,其尺寸大小基本不受限制。PCBN組織中各微小晶粒呈無序排序,硬度均勻、沒有方向性,具有一致的耐磨性和抗沖擊性,克服了單晶CBN易解理和各向異性等不足。 

    PCBN屬CBN的聚集體,除具有CBN的特點外,PCBN還與CBN的含量、粒徑大小及結(jié)合劑的種類等因素有關(guān)。CBN含量主要影響PCBN的硬度和熱導(dǎo)率,含量高,PCBN的硬度和熱導(dǎo)率就高。CBN粒徑大小是影響PCBN韌性的重要因素,粒徑越大,其抗破損性就越弱,用此制作的刀具切削刃鋒利性就差。PCBN中的結(jié)合劑主要有以Co、Ni為代表的金屬型,以TiC、TiN、Al2O3為主的陶瓷型和金屬陶瓷混合型。金屬材料作結(jié)合劑時,PCBN有較好的韌性和導(dǎo)電性;陶瓷材料作結(jié)合劑,則有較優(yōu)的熱穩(wěn)定性。PCBN除具有以上優(yōu)良的性能外,為進一步提高其強度,目前各PCBN制造商多將0.5mm左右的PCBN層直接燒結(jié)或焊接在硬質(zhì)合金基體上,使之形成一個復(fù)合整體(也稱PCBN復(fù)合片)。這樣PCBN材料的高硬度、高熱穩(wěn)定性和高化學(xué)穩(wěn)定性與硬質(zhì)合金基體的強度優(yōu)、可焊性好等一起,使PCBN刀具不僅可切削各種硬度的工件,而且也易于生產(chǎn)制造。 

    表1是PCBN材料與其它刀具材料的性能比較。  

    主要性能 PCBN PCD Al2O3 WC(K20)  
    Knoop硬度(GPa) 30~45 80~120 16~24 17  
    抗彎強度(GPa) 0.8~1.54 1.1~2.8 0.4~1.0 1.7  
    彈性模量(GPa) 680~815 560~840 420 593  
    斷裂韌性(MPa√m) 3.7~6.4 7.0~9.0 2.3~3.1 10.5  
    熱導(dǎo)率(W/(m•K)) 44~100 200~560 20.9 100 

    二、PCBN刀具切削特點——硬態(tài)切削  

    硬態(tài)切削是指在鐵族零件淬硬熱處理后的切削加工,而過去磨削仍是其唯一的加工方法。隨著陶瓷刀具,特別是PCBN刀具(PCBN材料有優(yōu)良的紅硬性。在1000℃下的硬度仍高于硬質(zhì)合金在室溫下的硬度)的研制成功,硬態(tài)切削得到飛速飛展。  

    PCBN刀具進行硬態(tài)切削時,由于PCBN不粘刀、磨損小,可獲得極高的加工精度和表面質(zhì)量( Ra0.2~2.0µm),實現(xiàn)以車代磨。據(jù)日本切削協(xié)會對本國53個大公司的調(diào)查表明,日本PCBN刀具的應(yīng)用有55%是替代原來的磨削和珩磨。  

    PCBN刀具主要適用于切削45HRC以上的淬硬鋼、耐磨鑄鐵,35HRC以上的耐熱合金或其它刀具很難加工的特殊鑄鐵。如果被加工材料硬度過低,則PCBN刀具的優(yōu)勢將不大明顯。  

    三、國外主要PCBN刀坯的種類和型號  

    國外主要PCBN刀坯的種類和型號,大致可分為兩大類,即高含量PCBN和低含量陶瓷結(jié)合劑PCBN(也稱陶瓷CBN)。高含量PCBN(一般CBN含量80%~90%)是以CBN之間直接結(jié)合為主,具有高硬度、高熱導(dǎo)性和良好韌性,這類PCBN刀具適合于加工高硬度合金和組織中含有高硬質(zhì)點的材料,如冷硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。目前此類PCBN刀坯主要有GE公司的BZN6000,De Beers公司的Amborite、DBC80,住友電工的BN100、BN600等。  

    在切削淬硬鋼(合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等)時,由于切削溫度較高,要求PCBN刀具不僅有高的硬度,還要求有較高抗氧化能力和抗擴散磨損的能力,對此應(yīng)采用陶瓷作結(jié)合劑的低含量PCBN刀坯。盡管此類PCBN較高含量PCBN的硬度、熱導(dǎo)率和韌性稍低,但是正因為陶瓷材料的耐熱性好與熱導(dǎo)性差的特點,使切削區(qū)形成熱滯留溫度升高,工件局部迅速形成塑性變形而易于切削,可獲得較好的效果(也稱軟化效應(yīng))。目前此類刀坯主要有GE公司的BZN8100、BZN8200,De Beers公司的DBC50,住友電工的BN300、BN220 等。
    表2 為國外主要PCBN刀坯的型號及特點。    
    型號 特點 公司  
    AMBORITE 
    DBA80 
    AMB90 
    DBC50 高含量、粗粒度、陶瓷相、整體式 
    80%CBN、中等粒度 
    90%CBN、Al/AlB2相 
    50%CBN、細(xì)粒度、陶瓷相 英國De Beers  
    BZN6000 
    BZN7000S 
    BZN8100 
    BZN8200 90%CBN、0.3µm、金屬相 
    82%CBN、陶瓷相、整體式 
    65CBN、0.3µm、TiN相 
    65%CBN、TiN相 美國GE  
    BN600 
    BN100 
    BN300 
    BNX20 高含量 
    80%CBN 
    <1.0µm、陶瓷相 
    陶瓷相 日本住友電工Sumitomo  
    MB710 
    MB710 
    MB810 
    MB810 陶瓷相 
    高含量、金屬相 
    粗粒度 
    細(xì)粒度 日本三菱マテリアル  
    JBN500 
    JBN300 
    JBN330 
    JBN20 80%~90%CBN、2~3、金屬相 
    55%~65%CBN、4~5µm、TiN相 
    45%~55%CBN、3~4µm、TiN相 
    40%~00%CBN、2~3µm、Al2O3相 日本黛杰工業(yè)Dijet  
    KBN30S 
    KBN30B 
    KBN10B 重、中切削用 
    中、輕切削用 
    精切削用 日本京瓷會社Kyocera  
    KB90 
    KB80 
    KB60 
    KB50 90%CBN 
    80%CBN 
    60%CBN 
    50%CBN 韓國Korea Tungstem  
    CBN10 
    CBN20 
    CBN10 90%CBN、粗粒度、整體式 
    80%CBN、中等粒度 
    00%CBN、細(xì)粒度 瑞典seco Tools  
    CB7050 瑞典Sandvik Coromant  
    Kusopum-p 烏克蘭超硬材料所 

    四、PCBN刀具的應(yīng)用范圍  

    ·按行業(yè)來分,汽車工業(yè)占50.37%、重型機械~20.74%、泵業(yè)8.89%、軸承齒輪5.93%、軋滾5.19%、航空航天2.90%,其它5.93%。  
    ·按加工材料來分,淬火鋼占65%、鑄鐵28%、耐熱鋼7%。  
    ·按加工工序來分,車削占60%、鏜削32.5%、端銑7.5%。  
    ·按替代原加工來分,50%為替代磨削、30%替代硬質(zhì)合金刀具、10%替代金屬陶瓷刀具、5%替代陶瓷刀具、5%替代珩磨加工。  

    五、PCBN刀具應(yīng)用技術(shù)  

    硬態(tài)切削時,徑向力很大,機床和系統(tǒng)的剛性必須很好、功率足夠大。裝夾PCBN刀具時,刀具的懸伸長度要盡可能短,以防止刀桿的顫振和變形,使PCBN刀具保持良好的狀態(tài)。  

    PCBN刀具比硬質(zhì)合金刀具韌性差,因此在切削時,一般都采用負(fù)前角(0°~-10°)、較小的后角(6°~8°)和負(fù)倒棱[(0.1~0.2)×(10°~30°)]。若進一步對切削刃適當(dāng)鈍化處理,則會更好。另外,在可能的情況下,盡可能采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑,這有助于保護切削刃、延長刀具使用壽命。  

    合理使用PCBN刀具,準(zhǔn)確判斷PCBN刀具的耐用度是關(guān)鍵。建議PCBN刀具后刀面磨損標(biāo)準(zhǔn)達0.3~0.5mm(精車時取小值),進行定期重磨為好。但是重磨需要一定的設(shè)備和技巧,大多數(shù)工廠的機床不具備適合的條件,PCBN刀具重磨應(yīng)由專業(yè)廠商來完成。確定切削速度、進給量及切削深度要綜合考慮生產(chǎn)效率和加工成本。通常情況下其切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高2 倍左右,高的切削速度產(chǎn)生大的切削熱,使被加工材料的塑性增大,有利于降低切削力。表3是PCBN刀具的經(jīng)濟切削速度。  
    表3 PCBN刀具的經(jīng)濟切削速度  
    工件材料 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 切削深度(mm)  
    淬硬鋼 50~160 0.02~0.2 ≤0.3  
    灰口鑄鐵 200~1500 0.1~0.5 ≤1.0  
    灰口鑄鐵(銑削) 800~1500 0.1~0.1 ≤0.5  
    合金鑄鐵 200~800 0.1~0.4 ≤0.5  
    球墨鑄鐵 100~350 0.1~0.4 ≤0.5  
    鐵基燒結(jié)材料 50~250 0.03~0.2 0.1~1.0  
    冷硬鑄鐵 40~130 0.1~0.5 0.2~3.0  
    高速鋼 20~80 0.1~0.4 0.1~3.0  
    Ni基耐熱合金 110~160 0.05~0.2 0.1~1.0  
    Co基耐熱合金 50~100 0.05~0.2 0.1~1.0 

    PCBN刀具在使用時以干切削為好,如果需要切削液時,一定要冷卻充分,禁用水溶性切削液。  

    隨著技術(shù)的進步,PCBN刀坯系列越來越多,專用性越來越強,對于不同材質(zhì)和要求的工件應(yīng)選用相應(yīng)的PCBN材料,以取得滿意的加工效果。

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