• 刀片：承擔(dān)切削，形成被加工表面。
  
  
• 刀墊：保護(hù)刀體，確定刀片(切削刃)位置。
  
  
• 夾緊元件：夾緊刀片和刀墊。
  
  
• 刀體：刀體及(或)刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機床的聯(lián)接。

二、刀具的結(jié)構(gòu)

1. 刀片的夾緊形式 刀片的夾緊方式受刀片形狀、刀具尺寸和刀具功用等因素的影響。夾緊時必須滿足以下條件：
   
   
   
   
   1. 刀片裝夾定位要符合切削力定位夾緊原理，即切削力的合力必須作用在刀片支承面周界內(nèi)。
      
      
   2. 刀片周邊尺寸定位滿足三點定位原理。
      
      
   3. 切削力與裝夾力的合力在定位基面(刀片與刀體)上所產(chǎn)生的摩擦力必須大于切削振動等引起的使刀片脫離定位基面的交變力。
   
   
   
   其中夾緊力的作用原理，如下圖所示。
   
   
   
   
   
   
   
   

   ISO符號(車刀)	C	P	M	S
   說明	頂面夾緊	圓柱孔夾緊	頂面和圓柱孔夾緊	沉孔夾緊
   圖示

   
   
   
   
2. 刀墊的形式與裝夾 刀墊的形式與裝夾受刀具尺寸和刀墊的功能因素的影響。刀座與刀夾現(xiàn)已逐漸成為獨立的功能部件，其形式與裝夾應(yīng)滿足組合優(yōu)化，靈活方便的原則，這包括如下兩個要求：
   
   
   
   
   1. 以變化刀座的形式尺寸來控制切削刃坐標(biāo)位置和切削時形成最終運動軌跡，滿足工件表面形狀的要求。
      
      
   2. 以更換不同的小刀座或刀頭來組合成多種性能的刀具，來滿足不同的加工要求，同時也減少刀體數(shù)。
   
   
   
3. 刀體與機床的聯(lián)接形式 刀體與機床的聯(lián)接形式應(yīng)符合高剛度、高精度和快換的原則，這包括如下兩方面的內(nèi)容：
   
   
   
   
   1. 聯(lián)接形式和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。
      
      
   2. 同一聯(lián)接形式可更換不同的中間接長模塊和不同類別的切削刀頭----工具系統(tǒng)。

三、刀具角度的形成