刀具常見的磨損形式

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:4434













 











刀具破損形式
形成原因
應(yīng)對措施
名稱
對應(yīng)英文名稱
圖像
后刀面磨損
Flank wear


  • 刀具材質(zhì)太軟
  • 切削速度過高
  • 后角過小
  • 進(jìn)給率過小


  • 降低切削速度
  • 選擇更耐磨的硬質(zhì)合金
  • 檢查刀尖高度
  • 選擇進(jìn)給量與切深的正確比例

  • 月牙洼磨損
    Crater wear


  • 刀具材質(zhì)過軟
  • 切削速度過高
  • 進(jìn)給過大


  • 降低切削速度和/或進(jìn)給量
  • 選擇較耐磨的材料
  • 選用配正前角刀具

  • 積屑瘤
    Welding


  • 切削速度不合適
  • 進(jìn)給太低
  • 刀具不夠鋒利
  • 刀具/工件材料不匹配


  • 改變切削速度
  • 增加進(jìn)給
  • 采用冷卻液
  • 減小倒棱
  • 擴(kuò)大前角
  • 選用低親和性的刀具材料

  • 條紋狀磨損
    Notching


  • 主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴(yán)重摩擦
  • 鋸齒形切屑的摩擦


  • 降低切削速度
  • 減小主偏角
  • 選擇更耐磨的硬質(zhì)合金

  • 梳狀裂紋
    Thermal cracking


  • 由于溫度變化,尤其是在斷續(xù)切削時(shí),會在刀刃上出現(xiàn)裂紋。
  • 刀具材料過硬。
  • *主要出現(xiàn)在銑削時(shí)


  • 選擇一種耐熱性能更好的材料
  • 使用冷卻液要么不間斷并且足量,要么干脆不使用。

  • 崩刃
    Flaking


  • 切削阻力太高
  • 切削深度或進(jìn)給太大
  • 積屑瘤脫落
  • 斷屑不良


  • 選擇較硬的硬質(zhì)合金材料
  • 選用比較穩(wěn)定的刀刃幾何形狀來防止出屑沖擊
  • 通過改變切削值或改變排屑槽來改變排屑方向
  • 更多相關(guān)信息