刀具的加工效率與其加工的工件材料、機(jī)床功率、最大轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具的狀況和刀具的正確選用等因素密不可分。其中最為關(guān)鍵的是刀具的正確選用，這取決于技術(shù)人員對(duì)于所面臨的工藝問題的綜合分析、正確理解、判斷以及找出最佳解決方案的能力。當(dāng)然，刀具本身可靠的質(zhì)量也是很重要的，萬(wàn)耐特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)工程師能夠很好地理解復(fù)雜的加工工藝情況，從而為用戶推薦最佳的加工方案。

　　在金屬加工中，可以改進(jìn)的因素有很多。萬(wàn)耐特核心的技術(shù)分為特殊刀具和標(biāo)準(zhǔn)刀具兩大方面。

　　1.組合刀具技術(shù)帶來(lái)的高效率

　　萬(wàn)耐特的非標(biāo)刀具通過(guò)組合加工工序，一方面降低了加工時(shí)間和因?yàn)閾Q刀而產(chǎn)生的機(jī)床停機(jī)時(shí)間，另一方面確保了高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品加工。它還可以通過(guò)對(duì)刀片磨損的補(bǔ)償延長(zhǎng)刀具壽命。例如在汽車行業(yè)中，用于加工中心的氣動(dòng)氣缸孔鏜刀，在刀具的往返行程中組合了半精鏜、倒角和精鏜（有空氣驅(qū)動(dòng)的精鏜機(jī)構(gòu)）的加工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。而且可以與在線或離線測(cè)量裝置結(jié)合，對(duì)刀片磨損進(jìn)行補(bǔ)償，充分利用立方氮化硼刀片的壽命。在風(fēng)電行業(yè)，萬(wàn)耐特在歐美應(yīng)用了將近30年的粗精銑合二為一的齒輪銑刀，在提供生產(chǎn)效率、獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量和更低的磨削成本的同時(shí)，具有很好的靈活性，可以通過(guò)更換刀片用同一把銑刀加工內(nèi)外齒和相近模數(shù)的齒輪，降低了用戶的刀具成本和庫(kù)存。另外，冷卻液驅(qū)動(dòng)的用于加工能源等行業(yè)大型零件的自動(dòng)收放型反向端面加工刀具，更為用戶消除了繁瑣而危險(xiǎn)的機(jī)床操作步驟，大幅提高了加工效率，確保了工件的質(zhì)量，并從根本上保證了操作工人的安全。

　　2.具有更高金屬切除率的銑刀產(chǎn)品

　　萬(wàn)耐特的強(qiáng)力平面銑刀V560使用很厚的雙面五邊形刀片，最大切深可達(dá)10mm，可勝任大多數(shù)的強(qiáng)力平面銑削。而超密齒的鑄鐵銑刀V760通過(guò)提高臺(tái)面進(jìn)給速度提高金屬切除率�？捎糜诔�高速鋁合金銑削的銑刀V650在6500m/min的切削速度下有著非常高的安全性，在降低高速加工危險(xiǎn)性的同時(shí)提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)刀具新型高效的刀片鎖緊技術(shù)

　　在標(biāo)準(zhǔn)刀具方面，萬(wàn)耐特有很多新產(chǎn)品，如V760、V420以及曲軸/凸輪軸外銑刀夾等，它們都采用了萬(wàn)耐特?fù)碛袑＠�的SideLok（側(cè)固式刀片鎖緊機(jī)構(gòu)）。側(cè)固式刀片鎖緊技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)是在有限的空間內(nèi)可以增加刀具的齒數(shù)。在每齒進(jìn)給量不變的情況下，這種設(shè)計(jì)可提高臺(tái)面進(jìn)給速度和金屬切除率，從而提高效率。其他優(yōu)點(diǎn)還包括裝拆刀片十分方便，大大縮短了刀片轉(zhuǎn)位時(shí)間和機(jī)床停機(jī)時(shí)間。刀片的鎖緊螺釘可左右手刀具通用，從而減少了備件的數(shù)量和費(fèi)用。而萬(wàn)耐特有“推土機(jī)“之稱的重載平面銑刀V560應(yīng)用的ThruLok刀片鎖緊形式，又是另一種可高效更換刀片的刀片鎖緊系統(tǒng)。