加工中心的刀具選用

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2384

    加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔配套的刀柄等組成。在應用中,要根據(jù)加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是:刀具的安裝和調(diào)整方便,剛性好,耐用度和精度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下,刀具長度應盡可能短,以提高刀具的剛性。

在加工中心機床上,各種刀具分別裝在刀庫中,按程序的規(guī)定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄,以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

      加工中心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自動化程度高的特點,其刀柄部分要聯(lián)接通用刀具并裝在機床主軸上,由于加工中心類型不同,其刀柄柄部的型式及尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機械手夾持槽),其后面的數(shù)字為相應的ISO錐度號,如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7:24錐度。ST(ISO297)表示一般數(shù)控機床用的錐柄柄部(沒有機械手夾持槽),數(shù)字意義與JT類相同。BT(MAS403)表示用于日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯(lián)接。

加工中心刀具的刀柄分為整體式工具系統(tǒng)和模塊式工具系統(tǒng)兩大類。模塊式工具系統(tǒng)由于其定位精度高,裝卸方便,連接剛性好,具有良好的抗振性,是目前用得較多的一種型式,它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。它具有單圓柱定心,徑向銷釘鎖緊的聯(lián)接特點,它的一部分為孔,而另一部分為軸,兩者之間進行插入連接,構(gòu)成一個剛性刀柄,一端和機床主軸連接,另一端安裝上各種可轉(zhuǎn)位刀具便構(gòu)成一個工具系統(tǒng)。根據(jù)加工中心類型,可以選擇莫氏及公制錐柄。中間接桿有等徑和變徑兩類,根據(jù)不同的內(nèi)外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯(lián)接。工作頭有可轉(zhuǎn)位鉆頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鉆、立銑刀、面銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接桿、圓柱柄刀具接桿等多種類型?梢愿Р煌募庸すぜ叽绾凸に嚪椒,按需要組合成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據(jù)制造所用的材料可分為以下幾種:(1)高速鋼刀具;(2)硬質(zhì)合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他材料刀具,如陶瓷刀具等。

刀具的切削過程是非常復雜的,影響因素很多。在銑削加工時,刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力,從而影響整個工藝系統(tǒng),最終影響加工精度和質(zhì)量。在加工中心機床上進行加工,其主軸轉(zhuǎn)速比普通機床的主軸轉(zhuǎn)速一般至少要高1到2倍,因此,在加工中心上進行銑加工,選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

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