常用刀具材料分為：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金剛石及立方氮化硼等）

1、 高速鋼

    高速鋼特別適用于制造結構復雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。

　高速鋼按其性能分成兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼。

2、 硬質合金

    硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，復雜刀具也在逐步擴大其應用。

    鎢鈷類硬質合金是由WC和 Co燒結而成，代號為YG，一般適用于加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。

    鎢鈦鈷類硬質合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結劑燒結而成，代號為YT，一般適用于高速加工鋼料。

    添加鉭（鈮）類硬質合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質合金，代號為YW，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號YW1、YW2。

3、涂層刀具材料

     硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。

對刀具表面涂覆的方法有兩種：

    化學氣相沉積法（ＣＶＤ法），適用于硬質合金刀具；

     物理氣相沉積法（ＰＶＤ法），適用于高速鋼刀具。

     涂層材料可分為ＴiC涂層、TiN涂層、ＴiC與TiN涂層、Al2O3涂層等。

　�。础⑵渌�刀具材料

　　（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。

一般適用于高速下精細加工硬材料。

一些新型復合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認為是提高生產率的最有希望的刀具材料之一。

        （2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000HV。

    它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數(shù)很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數(shù)，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用于有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。

　�。�3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低于硬質合金。一般用于高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。