用鋁高速鋼加工高溫合金

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:3869

   前言
   汽輪機葉輪通常采用12%Cr鋼制造,但對于需要有足夠的高溫機械性能和持久塑性的,則用高溫合金材料GH698。

   由于材料成分含鎳較高,囚此機械加工性能很差,如采用W18Cr4V高速鋼加工,由于被加工材料韌性和粘性較大,切削刃極易粘屑并產(chǎn)生積屑瘤,使刀具刃口迅速鈍化,從而導(dǎo)致刀具校正刃與孔壁劇烈擠壓和摩擦,產(chǎn)生刺耳噪聲,加工幾個孔后,刀具切削刃即嚴(yán)重磨損,如繼續(xù)加工,則切屑會將工件拉出較深溝槽嚴(yán)乖時會造成刀具折斷。 

1 刀具材料
   GH698在常溫下機械性能并不高,但它組織中合金元素多,在切削溫度增大時形成各種碳化物、氮化物的硬質(zhì)相,它存在Al2O3、SiO2的硬質(zhì)點,硬度高(HV2000-3200)。合金的奧氏體組織在切削加工時塑性變形劇烈,斷裂韌性大,產(chǎn)生的切削力比一般中碳鋼增大2~3倍,加工硬化嚴(yán)重它的相對加工性能指標(biāo)僅是45鋼的1/20~1/5, GH698是難加工的一種金屬材料。 

   刀具材料應(yīng)選擇紅硬性高、高溫硬度高的材料,如美國的高鈷高速鋼M42(W2Mo9Cr4VCo8)和國產(chǎn)鋁高速鋼501(W6Ma5Cr4V2Al),這兩種刀具材料都可滿足加工要求,但M42價格較高,從使用的經(jīng)濟(jì)效率來講,用501更合理。501為國產(chǎn)新型刀具材料,它由2%的鎢鉑系高速鋼加人1%左右的鋁熔煉而成,具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點,其硬度可達(dá)HRC67~69。用其制作刀具可對GH698高溫合金進(jìn)行加工,但刀具的具體結(jié)構(gòu)及幾何角度上應(yīng)作某些改進(jìn)。

2 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計
   GH698高溫合金材料的特殊質(zhì)地,刀具(以鉸刀為例)設(shè)計應(yīng)作相應(yīng)改進(jìn),由于此鉸刀用于反鉸加工,其刀具結(jié)構(gòu)與普通鉸刀結(jié)構(gòu)不同,在這里只介紹刀具切削部分的改進(jìn)。 

減小前角go 
鉸刀前角決定于工件材料,由于GH698材料斷裂韌性大,加工時消耗切削功大,產(chǎn)生大量的切削熱,在高溫下材料中的硬質(zhì)點對刀刃產(chǎn)生強烈的摩擦;而在溫度升高的過程中,刀具硬度又在下降。GH698合金下降卻不多,處于合金晶界上的強化相g的硬度還略有升高。所以刀具應(yīng)減小前角go,增大刀尖角,提高刀具刀刃強度,增大刀尖散熱面積。 

增加齒數(shù)Z 
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,f3mm~f20mm鉸刀Z=6,現(xiàn)改為Z=8,在進(jìn)給量一定時增加鉸刀齒數(shù),每齒切削厚度減小,且導(dǎo)向性好,可減小鉸削表面粗糙度和提高尺寸精度。 

減小刃帶寬度f 
國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,f10mm~f20mm刃帶寬度f=0.15mm~0.25mm,F(xiàn)減小為f=0.1mm,減小刃帶寬度可減小刃帶與孔壁的摩擦減小刀具磨損。

3 鋁高速鋼刀具(鉸刀)的合理使用

開機前的準(zhǔn)備和檢查 
與高速鋼相比,鋁高速鋼硬度高而抗彎強度、韌性低因此刀具安裝時應(yīng)避免碰撞。鉸刀安裝后應(yīng)檢查徑向跳動,應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi),徑向跳動過大,易使鉸刀加工中刀體振碎,同時孔徑擴(kuò)大。另外,還應(yīng)檢查鉸刀對中情況,若對中情況不好,則鉸削不均勻,受力不均,易出現(xiàn)“打”刀現(xiàn)象。 

鉸削用量 
由于GH698材質(zhì)較“粘”,排屑空間受限,根據(jù)加工試驗(以精鉸為例),推薦切削量為n=26r/min、f=0.05 mm/r。一般情況下,當(dāng)出現(xiàn)不正常的鉸孔噪聲或切屑顏色明顯變化時,就應(yīng)及時對鉸刀進(jìn)行修磨。 

切削液 
為了延長刀具壽命得到良好的加工質(zhì)量,切削液宜選用植物油加壓噴注。

4 需注意的問題
為保證鋁高速鋼刀具的切削性能,必須嚴(yán)格掌握熱處理工藝,防止氧化脫碳。 
應(yīng)結(jié)合加工實踐選取最佳刀具幾何角度和切削用量,以防止刀具折斷,提高刀具壽命。

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