改變傳統(tǒng)加工理念的萬能立銑刀

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:4672

 





萬能立銑刀FXS-MFE


1.直壁加工用萬能立銑刀FXS-MFE



刀具的剛性和其懸伸量的3次方成反比,和刀具橫截面積的2次方成正比。因此,刀具的懸伸量如果很大,其剛性就會明顯降低,這樣的刀具就很難勝任高速切削。在模具加工中,使用球頭立銑刀進行仿形銑的加工很多,這就要求球頭立銑刀有很大懸伸量。在設(shè)計立銑刀時,通常會在刃部和柄部之間加入帶有錐度的頸部,大大提高刀體的剛性,使其能夠勝任高速切削的要求。但當(dāng)直壁較高時,這種方法是不行的。為了解決直壁的高效、高精加工問題,日本OSG公司開發(fā)了FXS-MFE立銑刀,這是一種整體式硬質(zhì)合金立銑刀,柄部比刃部稍細(xì),刃長較短,切削刃的頂部和尾部都有圓弧角R,同時立銑刀表面有TiAlN系多層復(fù)合涂層。由于切削刃部短,可以降低切削時的阻力。在直壁加工中,可以采取階梯式加工,從而實現(xiàn)高速加工。同時,由于切削阻力降低,加工面的粗糙度和直壁的垂直度也得到了改善。特別是這種立銑刀的排屑槽螺旋角采用新穎獨到的設(shè)計,使得在切削過程中不論刀體轉(zhuǎn)到什么位置,刀體和被加工表面都保持兩點接觸,這樣還可以提高加工的穩(wěn)定性。

加工SKD61(40HRC)的直壁,直壁的高度為57.5mm。長刃(f10mm)型立銑刀以切削速度20m/min,進給速度127mm/min,一次走刀后的傾斜量為0.049mm,為了減小壁的傾斜量,再以徑向切深為0,走刀3次,最終使傾斜量控制到了0.017mm。與此相比,用 FXS-MFE(f12mm×R1mm)進行高速切削,雖然 57.5mm的直壁是分5次階梯式切削完成的,但其切削速度為150m/min,送給速度為1061mm/min,加工效率得到很大提高,而且加工后的傾斜量為0.018mm,如再以徑向切深為0,重復(fù)一次這樣的高速加工,傾斜量減小至0.010mm,加工精度也得到提高。

FXS-MFE除了在直壁加工中可以大大提高加工效率、加工精度外,還可作為帶圓弧角的加長型立銑刀使用,在銑削孔、型腔、斜面等加工中都可以大顯身手。





萬能立銑刀FXS-PKE


2.強力型萬能立銑刀FXS-PKE



高轉(zhuǎn)速、小切深的高速輕切削加工在精加工中容易實現(xiàn),但在粗加工中卻不能滿足高效加工的要求。為了提高單位時間內(nèi)的切屬排出量,較大的切深量是必不可少的條件之一。

以模具的型腔加工為例,可以說單位時間內(nèi)的切屑排出量就意味著加工效率。在所需刀具直徑較小時,高效率型腔銑削加工較難實現(xiàn)。為了解決此問題,OSG公司開發(fā)研制了強力型萬能立銑刀FXS-PKE,刃長被控制在最小限度,刃部有圓弧角R,排后槽采用大螺旋角設(shè)計,保證了切屑可以順暢地排出。

我們使用FXS-PKE(f12mm)在S45C上進行銑槽加工,在軸向切深6mm,切削速度132m/min,進給速度2100mm/min的高速條件下,該銑刀銑削30m以后,刀體四周刃后面磨損極其輕微還可繼續(xù)使用。

用FXS-PKE(f10)加工型腔,先在工件上銑出一個直徑15mm,深25mm的孔,再將其擴銑成一個 25mm×25mm的四方形型腔。銑孔時的切削速度為150m/min,進給速度3820mm/min,軸向送給量為0.3mm/r。擴銑時的切削速度為110m/min,進給速度1400mm/min,徑向切深為5mm,軸向切深為7mm。可以看到其粗加工的效率是非常高的。而且使用同一把立銑刀,只將徑向切深改為0.1mm,就可以用它完成精加工。需要注意的是在這樣的高效重切削加工中,對立銑刀的夾持力要求是很高的,如夾持力不夠,容易發(fā)生刀具脫落事故。

“銑槽加工使用2刃立銑刀,銑較深的側(cè)壁使用長刃型立銑刀”,這些傳統(tǒng)的理念由于萬能立銑刀系列產(chǎn)品的開發(fā)研制成功已經(jīng)被打破。OSG公司開發(fā)的萬能立銑刀系列中還有負(fù)前角立銑刀,帶圓弧角的負(fù)前角立銑刀,加長柄型深挖用立銑刀。這些針對不同用途開發(fā)的種類豐富的萬能立銑刀系列產(chǎn)品,相信能為高效銑削加工開辟新的途徑。

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