為了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五軸加工中心和五軸CAM加工技術(shù)，其優(yōu)勢是能選擇最佳加工條件、提高加工精度和加工質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)工序集約化等。為達(dá)到這一目標(biāo)，優(yōu)化的高精度刀具和高性能刀柄（或刀夾）是不可或缺的要素。下面簡要介紹ェム一ゲ·フラニヶニ株式會社新開發(fā)的高速切削（HSC）硬質(zhì)合金立銑刀和powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄。

（1）HSC硬質(zhì)合金立銑刀

    HSC硬質(zhì)合金立銑刀性能卓越，能顯著降低加工成本，在高速銑削時(shí)能充分發(fā)揮五軸加工中心的功能，大幅度縮短加工時(shí)間。

    HSC硬質(zhì)合金立銑刀具有以下特點(diǎn)：①高性能硬質(zhì)合金基體；②可穩(wěn)定進(jìn)行高速銑削的切削刃；③具有高耐熱性的TiAlN涂層；④刀具頸部直徑小于柄部直徑；⑤刀柄精度：h5；⑥立銑刀外徑精度：φ8mm以下：0～－0.02mm；φ8mm以上：0～－0.04mm；球頭半徑精度：±0.01mm；⑦可銑削HRC66及以下硬度的所有工件材料；⑧φ16mm立銑刀最多有16個(gè)齒。

（2）powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄

    為了充分發(fā)揮HSC硬質(zhì)合金立銑刀的加工性能，提高刀柄的剛性及精度十分重要，這也是實(shí)現(xiàn)高水平模具加工的課題之一。新開發(fā)的PowRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄是一種高剛性、高精度刀具夾緊系統(tǒng)，它以液壓方式將有微小錐度的彈簧夾頭壓入刀柄來實(shí)現(xiàn)刀具夾緊，解決了過去存在的熱壓配合裝刀時(shí)間長、對刀具柄部材料有限制、刀柄壽命短等問題，提高了刀柄的剛性和徑跳精度。

    powRgrip強(qiáng)力夾緊刀柄具有以下特點(diǎn)：①換刀時(shí)間短（10秒以內(nèi)）；②重復(fù)使用壽命長（20000次）；③緊固轉(zhuǎn)矩大（φ20mm柄部：380Nm）；④徑跳精度高（3μm以下）；⑤夾持性能與刀具材質(zhì)無關(guān)；⑥刀夾懸伸調(diào)整精度高（10μm以內(nèi)）；⑦吸收切削振動能力強(qiáng)。

    加工實(shí)例：使用φ16mm立銑刀銑削S45C碳鋼，轉(zhuǎn)速6000r/min，每齒進(jìn)給量0.1mm。分別對采用熱壓配合夾具、液壓夾具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明，與熱壓配合夾具相比，采用powRgrip刀柄的刀具壽命提高了180%，換算為工具費(fèi)用，可節(jié)省成本44%。