三十多年來，位于美國馬薩諸塞州萊明斯特地區(qū)的Mar-Lee模具公司一直致力于為高端、一次完成加工、定制模具生產任務制造基本芯模和凹模。

     一次完成加工的生產任務要求Mar-Lee公司首次使用立銑刀，以便能以自動化生產方式花費最少的人力來制造模具。

    和其他明智的模具制造商一樣，Mar-Lee公司已經(jīng)轉型從事零庫存加工，這需要合適的刀具、機床和軟件來生產芯模和凹模而無需多余的庫存。該技術免除了人工操作，例如手工精整、拋光和裝配，并且縮減了周期時間，卻改善了精度和表面光潔度。

Mar-Lee 公司的數(shù)控機械師使用 Emuge立銑刀

來銑削硬質材料

   “為了使Mar-Lee公司在萎靡的模具市場中保持競爭力，我們需要創(chuàng)造盡可能高的效率，” Mar-Lee公司的董事長John Gravelle說。

     高速加工為創(chuàng)造高效率提供了機會，但是也帶來了挑戰(zhàn)。由于高速加工的進給和速率和傳統(tǒng)CNC數(shù)控加工都不相同，所以需要不同的立銑刀。此外，Mar-Lee公司起初對石墨材料進行高速加工操作，而后又擴展到鋼。銑硬質材料愈發(fā)加重了它面臨的挑戰(zhàn)。

     Emuge公司(www.emuge.com)建議Mar-Lee公司使用立銑刀，它們具有特殊的幾何外形和涂層，能提供可靠的生產，且使生產率提高，成本降低。

    Mar-Lee公司所生產的大部分模具用于注塑成型，并在高速機床上對硬質材料的短期加工。

    公司報告稱Emuge立銑刀為它提供了比其他銑刀長將近40%的刀具壽命。

   “通過使用Emuge立銑刀，使得一個生產周期包括從刀架到機床到立銑刀，生產周期時間顯著縮短了50%，”Mar-lee公司的采購經(jīng)理Mark T. Lavoie說。

    Emuge立銑刀幫助Mar-Lee公司減少了勞動力成本，它使得一個操作員能夠照看三個自動工作單元。通過使用如此高效率的工作單元，公司能夠實施數(shù)小時的無人值守操作。

  “機床使用Emuge立銑刀整夜運轉，多次加工硬度為48 to 56 Rc的材料，到早上時刀具仍然完好，” Mar-Lee 公司的CNC數(shù)控機械師Scott Hastings說。

  “若使用其他銑刀，我們就不能這么做了，因為我們必須安裝四把刀具并中斷刀具加工程序。替換刀具浪費時間和增加成本。當你需要去掉模具的十分之幾時，Emuge立銑刀能將其加工到公差允許范圍內。它能夠持續(xù)地銑削去切削量而無磨損，”Hastings補充說。

硬質合金鏜刀

    Criterion Machine Works (www.criterionmachineworks.com)公司向它的整體硬質合金鏜刀系列產品中引入了一種直徑為0.125英寸、合格長度（QL）的鏜刀。

    這些刀具的特色在于它們與標稱安裝長度之間相差一段可重復的±0.001英寸的Z長度。

    公司稱合格長度刀具的緊公差長度使得機床在生產運作期間由于更換刀具而停機的時間減到最小。刀具具有嚴格保持不變的定位角，從而確保Z長度的重復度。

    定位角還使刀刃定位在中心以延長刀具使用壽命，這也減少了機床停機時間。

    新的鏜刀有十七種不同的鏜孔直徑和長度配置。

    最小鏜孔直徑從0.050英寸到0.110英寸。根據(jù)鏜孔直徑，刀具鏜孔深度可達0.7英寸。合格長度刀具必須固定在Criterion合格長度刀架上。

    刀架桿的可用長度包括0.125英寸、0.375英寸、0.500英寸、0.625英寸和0.750英寸，它們被設計用于Criterion精密鏜頭。

刀架固定裝置

    Techniks 公司(www.techniksusa.com)引入了一種刀具夾緊固定裝置，它安裝于刀具架或刀具車的旁邊并固定刀架，以更換切削刀具、夾頭和拉頭。NT S 緊固固定裝置被設計成與CAT , BT, ISO和HSK刀架聯(lián)合使用。刀架安放在NTS固定器中，鎖緊螺釘被擰緊以連接卸刀槽或扳手平面——取決于刀架——以固定刀架。Techniks建議使用轉矩扳手并遵守擰緊規(guī)范，以確保安全及提高刀具使用壽命。