高速切削技術(shù)及其刀柄結(jié)構(gòu)

發(fā)布日期:2012-08-29    蘭生客服中心    瀏覽:2743

摘要:高速切削技術(shù)是近十多年來發(fā)展最為迅速的先進(jìn)制造技術(shù)之一。文章在論述高速切削技術(shù)發(fā)展歷程和特點的基礎(chǔ)上,著重研究了高速切削技術(shù)中的刀柄結(jié)構(gòu),包括HSK、KM及CAPTO,并比較了常用的BT刀柄與HKS、KM刀柄的拉緊特性。對高速旋轉(zhuǎn)所帶來的特殊的動平衡問題及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)也作了敘述。

1、概述

    高速切削是一個相對概念,并且隨著時代的進(jìn)步而不斷變化。一般認(rèn)為高速切削或超高速切削的速度為普通切削加工的5~10倍?梢詮牟煌慕嵌葘η邢魉俣冗M(jìn)行劃分,如從加工工藝的角度看,高速切削加工范圍為:車削700~7000m/min;銑削300~6000m/min;鉆削200~1100m/min;磨削150~360m/min。也可以根據(jù)被加工材料來確定高速切削的范圍,如加工鋼材達(dá)到380m/min以上、鑄鐵700m/min以上、銅材1000m/min以上、鋁材1100m/min以上。也可以根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速、功率、錐孔大小、和平衡標(biāo)準(zhǔn)來劃分,如按主軸的Dn值劃分,高速主軸的Dn值一般為500000~2000000;對于加工中心,可按主軸錐孔的大小來劃分:50號錐——10000~20000r/min;40號錐——20000~40000r/min;30號錐——25000~40000r/min;HSK錐——20000~40000r/min;KM錐——35000r/min以上。而根據(jù)ISO—1940,高速主軸的轉(zhuǎn)速至少要超過8000r/min。1978年CIRP切削委員會將高速切削定為500~7500m/min[1][2][3]。

    研究表明:隨著切削速度的提高,切削力會降低15~30%以上,切削熱量大多被切屑帶走,加工表面質(zhì)量可提高1~2級,生產(chǎn)效率的提高,可降低制造成本20%~40%。所以高速切削意義不僅僅是得到較高的表面切削質(zhì)量[2]。

    國外對高速切削技術(shù)的研究比較早,可以追溯到20世紀(jì)60年代。目前已應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等多種工業(yè)中的鋼、鑄鐵及其合金、鋁、鎂合金、超級合金(鎳基、鉻基、鐵基和鈦基合金)及碳素纖維增強(qiáng)塑料等復(fù)合材料的加工,其中以加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。加工鋼和鑄鐵及其合金可達(dá)到500~1500m/min,加工鋁及其合金可達(dá)到3000~4000m/min[3]。 

    我國在高速切削領(lǐng)域方面的研究起步較晚,20世紀(jì)80年代才開始研究高速硬切削。刀具以高速鋼、硬質(zhì)合金為主,切削速度大多在100~200m/min,高速鋼在40m/min以內(nèi)。切削水平和加工效率都比較低。近年來,雖然對高速切削技術(shù)已有比較深的認(rèn)識,進(jìn)口的部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和加工中心中也能達(dá)到高速切削加工的要求,但由于刀具等原因,高速切削技術(shù)應(yīng)用也較少。目前主要在模具、汽車、航空、航天工業(yè)應(yīng)用高速切削技術(shù)稍多,一般采用進(jìn)口刀具,以加工鑄鐵和鋁合金為主[3]。

    高速切削技術(shù)主要分為兩方面,一方面是高速切削刀具技術(shù),包括刀具材料、刀柄和刀夾系統(tǒng)、刀具動平衡技術(shù)、高速切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)、檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等;另一方面是高速數(shù)控機(jī)床技術(shù),包括機(jī)床整機(jī)結(jié)構(gòu)的靜動熱態(tài)特性、電主軸、直線電機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、數(shù)控與伺服系統(tǒng)的高速及高加速度性能、軸承潤滑系統(tǒng)、刀具冷卻系統(tǒng)等。本文重點談?wù)劯咚偾邢骷夹g(shù)中的刀柄結(jié)構(gòu)。

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